第6章 计算机辅助工艺设计课件.pptVIP

;;　　长期以来，工艺过程设计工作都是采用手工方式逐件进行零件工艺设计，工艺设计的质量在很大程度上取决于工艺人员的个人主观因素。所以，工艺设计工作既富于极大的灵活性，又缺乏慎密的科学性，带有很强的个人经验色彩。　　传统的工艺设计方法是逐件地设计企业自制基本零件的工艺，这样设计得到的零件工艺称为单独工艺。传统的设计设计方法带来了两个主要问题：　;　　要解决上述两个主要问题的有效途径就是利用计算机来进行工艺过程设计工作，即计算机辅助工艺过程设计CAPP。CAPP就是利用计算机来完成工艺设计工作中的部分或全部工作，包括拟定工艺路线、选择机床及工夹量具、计算切削用量、确定工时定额等。 CAPP能迅速编制出完整而详尽的工艺文件，可以使工艺人员从繁重的重复性工作中解脱出来，同时可很好地保证工艺的一致性。;　　CAPP从上世纪60年代末期研制，到目前已研制了很多CAPP系统，其中有不少的系统投入了实际使用中。但目前世界各国的CAPP系统还主要用于回转类零件、棱柱类零件和板块类零件的工艺设计，适用于非回转类零件的CAPP系统很少，且多用于单件小批量生产类型。;CAPP技术的发展; 20世纪80年代中期，创成式CAPP系统的研究转向具有人工智能的专家系统方面，这是CAPP未来的发展趋势。系统可以模仿工艺专家的逻辑思维方式，利用专家的知识对非确定性的工艺过程设计进行逻辑决策。目前，各国学者正致力于专家系统的实用化和工具化。 ;　　早期的CAPP系统，以工艺卡片的检索为主（变异式CAPP系统）。　　创成式CAPP系统，半创成式CAPP系统。　　80年代中期开始CAPP专家系统的研究工作。　　CAPP的应用范围：工艺设计、工序设计、工装设计等。　　CAPP的发展趋势：集成化、通用化、智能化。;CAPP的概念;MIS;为现代制造系统集成提供技术桥梁;向工装CAD提供工艺过程文件和工装设计任务书。 向管理信息系统（MIS）提供工艺过程、设备、工装、材料定额等信息 。同时，接收MIS的信息。 向制造自动化系统（MAS）提供各种加工工艺过程文件、所需的工艺装备以及NC加工指令等信息。同时，接收MAS的信息。 向质量保证系统（CAQ）提供工序、设备、工装、检测等工艺数据，以生成质量控制计划和质量检测规程。同时接收CAQ反馈的数据。;CAPP系统的结构组成;CAPP系统的分类;零件信息的描述与输入;零件信息的描述方法;? 国内多数采用变异式CAPP原理，目前国内尚没有较成熟的、实用的创成式CAPP 系统供企业使用。 ??国内的CAPP软件： 1、机械加工工艺手册（软件版） 2、金叶CAPP 3、开目CAPP 4、天河工艺设计（TH-CAPP）;开目CAPP;开目CAPP;;变异式CAPP系统;成组技术（Group Technology）;　　成组技术的优点：　　　　１）有利于零件设计的标准化，减少设计工作的重复性。　　　利用成组技术的相似性原理，在对零件进行分类成组的基础上，可以将零件族存储起来。在设计时，检索出相似的零件族，经过编辑修改而形成新的零件，这样不仅可以大大减少设计工作量，还可以最大限度地利用已有的设计信息。　　２）有利于工艺设计的标准化。　　　在对零件进行分类成组时，是以工艺相似性为特征进行分类。 ３）有利于降低成本、简化生产计划、缩短生产周期。　　成组技术可以使零件图的种类减少、结构相似性增加，零件工艺规程数量减少，机床调整准备时间缩短，工艺装备种类减少、机床利用率显著提高。统计表明，采用成组技术后，零件设计工作量减少50%，零件图纸减少10%，车间面积减少20%，加工设备数量减少60%，原材料费用降低40%，生产准备时间减少70%。;零件族　　将具有相似的几何形状结构和尺寸，或将具有相似的加工步骤的零件聚集在一起，就可以构成零件族。零件族中的零件，其相似性是主要的，不同之处只是少量的。根据相似性可将零件族区分为设计族和工艺族。;§6.2 CAPP系统的工作模式; 零件族的分类　　怎样将大量的零件分类成组形成零件族，是成组技术要解决的关键问题之一，通常有三种方法：　　１）直接观察法　　　是通过人工方式来识别零件进行分类成组的。这种方法往往需要有实际经验的工程技术人员来完成，和人员的知识水平关系密切，分类粗糙、不准确。　　２）分类编码法　　　是通过分类编码系统对零件进行分类。这种方法首先将待分类的零件进行编码，利用编码所反映的零件特征来确定零件的相似性，从而将零件进行分组。　　３）生产流程分析法　　　是通过对现有零件的加工工艺流程进行分析，把具有相似或相同加工工序和加工工艺流程的零件聚合在一起构成零件族（工艺族）。;零件分类编码;