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焊接工艺 1、目的 1.1正确的焊接方法，不但能省时，还可以防止空气污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用做力的支撑点。 1.2质是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及维护而得到，品质靠直接作业人员达到是最直截了当和经济的方法，而非品管修护及工程人员事后的维护。 1.3一般电子仪器系统的故障，根据统计有百分之九十都是人为因素造成的，为提高品质，降低不良率，希望工作人员对焊接的基本技术有所认识及掌握。 2、焊接的基础知识 2.1、焊接的含义 焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属不熔化的条件下，熔融料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固连接的过程。 一个焊点的形成要经过三个阶段的变化； ①熔融焊料在被焊金属表面的润湿阶段 ②熔融焊料在被焊金属表面的扩展阶段 ③熔融焊料通过毛细管作用渗透焊缝，于被焊金属在接触面形成和金。其中，润湿是最重要的阶段，没有润湿，焊接就无法进行。 2.2焊接的润湿作用 2.2.1任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润湿现象。焊接时，熔融焊料（液体状）会程度不同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩展面越大，则润湿性越好。 2.2.2焊接时降低熔融焊料的表面张力，可以提高焊料对被焊金属的润湿能力；而降低焊料表面张力最有效的手段就是焊接时使用助焊剂。 2.3助焊剂的作用 2.3.1焊接的瞬间，可以让熔融状的焊料取代，顺利完成焊接，也就是我们常说的助焊作用。 2.3.2清除焊接金属表面的氧化物 2.3.3在焊接物表面形成一液态的保护膜，隔绝高温时四周的空气，防止金属表面再氧化。 2.3.4降低焊锡的表面张力，增加其扩散能力。 3、烙铁的种类及结构 3.1、烙铁的种类 ⑴普通烙铁（温度不可控） ⑵936恒温烙铁 ⑶WSD80恒温烙铁 3.2、 4.2焊锡的基本拿法 焊锡丝一般有两种拿法，焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁图a所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送焊锡丝。图b所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。 4.3烙铁使用时的注意事项 4.3.1在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。只能使用三芯的电源插头，注意接地线要正确的接在烙铁的壳体上。 4.3.2使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随时检查电烙铁的插头、电线，发现老化破损应及时更换。 4.3.3使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不焊接时，要将烙铁头放到烙铁架上，以免灼热的烙铁烫伤自己或他人、它物；若长时间不使用应切断电源，防止烙铁头氧化；不能用电烙铁敲击被焊工件；烙铁头上的多余焊锡不要随便乱甩。 4.3.4烙铁头不上锡时可先将烙铁关闭，待至室温后用800目以上砂纸或金刚锉刀打磨烙铁头氧化层，再用另一把烙铁上锡，然后再开机加热使用；使用合金烙铁头（长寿烙铁），切记使用锉刀休整。 4.3.5操作者头部与烙铁头之间应保持30厘米以上的距离，以避免过多的有害气体（铅，助焊剂加热挥发出的化学物质）被人体吸入。 4.4电烙铁的使用温度 选择烙铁的功率和类型，一般是根据焊件大小与性质而定。 制程要求 类型 适用温度 焊接时间 有铅（烙铁调温60W） 焊接点较小和零件脚较密 340±10℃ 2~4Sec 插件电子零件 360±10℃ 3~5Sec 接地点 380±10℃ 3~5Sec 面型焊接点 400±10℃ 3~5Sec 无铅（烙铁调温60W） 焊接点较小和零件脚较密 360±10℃ 2~4Sec 插件电子零件 380±10℃ 3~5Sec 接地点 420±10℃ 3~5Sec 面型焊接点 450±10℃ 3~5Sec 4.5烙铁头的选用 4.5.1 I型 每次在焊接开始前都要清洗烙铁头，烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层，表面的氧化物与锡珠没有亲和性，焊锡时焊锡强度弱。 8烙铁头的保养 8.1焊锡作业结束后烙铁头必须留有余锡 焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留有余锡，这样锡会承担一部分热并且保证烙铁头 不被空气氧化，延长烙铁寿命。 9焊接工艺及要求 9.1手工焊接方法 焊接步骤一：准备 烙铁头因助焊剂加热后焦化，粘在头端，妨碍热传导，焊接前烙铁头需擦拭海绵去除金属氧化物及助焊剂残留，然后确认焊锡位置，同时准备焊锡 焊接步骤二：加热焊件 烙铁头放在被焊金属连接点，加热焊接处，为了便于热传导，烙铁头可带少量焊料焊接件通过与烙铁头接触获得焊接所需要的温度 其主要要求有三点： a焊接位置：烙铁头应同时接触需要互相连接的两个焊件，有热容量大的零件或大 面积铜箔时优先重点加热。 b烙铁头焊接角度：烙铁头一般倾斜45度，因避免只与一个焊件接触或接触面积 太小的现象。 c接触压力：烙铁头与焊接接触时应