五边形凸台零件加工分析论文.doc

五边形凸台零件加工分析毕业论文 目 录 1零件的工艺分析 6 1.1零件材料分析 6 1.2 零件结构分析 6 2.3零件精度分析 6 2加工方案 7 3确定数控加工的内容 8 4数控工序加工工艺设计 9 4.1 数控加工工序加工内容精度分析 9 4.2数控工序加工工步设计及各工步走刀路线图 10 4.3数控工序工艺系统选择 17 5程序的输入及校验 27 5.1 程序的输入 27 5.1 程序的校验 27 6机床操作 28 6.1机床的开机回零操作 28 6.2首件试切加工 28 致谢 30 参考文献 31 摘要 这个五边形凸台数控加工工艺与编程中介绍了数控编程基础知识，对数控铣削及加工中心的加工工艺进行了讲述，并结合实例介绍了其编程技术 Abstract The pentagon convex platform in the numerical control processing technology and programming introduces the basic knowledge of CNC programming, the nc milling and machining center, the processing technology of practical example, and introduces the programming technology parts including the basic content of CNC machining centers, have mastered the content general machining parts dont have too big problem, parts processing technology and programming is college numerical control specialized in a comprehensive inspection 1 零件分析 1.1 零件材料分析 零件材料为45#钢。 1.2 零件结构分析 该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。 1.3 零件精度分析 由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。 2加工方案 平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸）。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级。 孔加工方法比较多，有钻、扩、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。 对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。 该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1： 表2-1 五边形凸台零件机械加工工艺过程卡 机械加工工艺过程卡 零件名称 图号 材料 件数 毛坯类型 毛坯尺寸 五边形凸模 0703 45# 300 板料 124×104×44mm 序号 工序 名称 工序内容 机床 工 装 1 下料 下料：124×104×44mm 气割 200mm钢板尺 2 铣 粗、精铣六方至120×100×40mm X52 φ80盘铣刀；200×0.02mm游标卡尺 3 数控加工 铣各凸台至图纸要求 XH714D 200×0.02mm游标卡尺 铣两个型腔至图纸要求 XH714D 200×0.02mm游标卡尺 深度游标卡尺 钻、铰孔至图纸要求 XH714D 200×0.02mm游标卡尺、内径千分尺 攻螺纹孔至图纸要求 XH714D M10-6H螺纹塞规 4 去毛刺 钳工去毛刺 5 检验 照图检验各部尺寸及形位公差 6 入库 清洗，涂油入库 河南质量工程职业学院 工艺设计 日期 4.15 共1 页 第 1 页 3 确定数控加工内容 由该零件的加工方案可知，零件需要下料、铣、钻孔、攻螺纹