- 1、本文档共42页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
零件数控铣加工工艺与编程毕业论文
目 录
1 绪论 1
1.1数控机床的产生和发展 1
1.2数控机床的加工特点 2
1.3数控机床的发展趋势 2
2 数控铣削加工工艺 5
2.1零件的工艺性分析 5
2.2、装夹方案的确定 7
2.3、数控加工刀具 7
2.4、切削用量的确定 9
2.5 切削液的选择 10
2.6、进给路线的确定 10
2.6.1铣削加工路线的确定 10
2.6.2 孔加工路线 13
2.7 加工阶段的划分 14
2.8工序的划分 14
2.8.1 工序划分原则 14
2.8.2工序划分的方法 15
2.9工艺文件的制定 15
3 零件铣削加工工艺分析 16
3.1 分析零件图,确定安装基准 16
3.2确定加工方法和加工路线 17
3.2.1选择加工方法 17
3.2..2选择加工路线 17
3.3选择切削用量 17
3.4选择刀具 18
3.5确定工件加工坐标系 19
3.6计算刀具轨迹坐标 19
3.7铣削加工工序卡和刀具卡 21
4 数控加工程序的编制 23
4.1西门子840D常用的编程指令 23
4.2零件的铣削加工程序 31
4.2.1参数的设定 31
4.2.2 加工程序 34
4.2.3 零件仿真加工图 36
5 总结 38
参考文献 39
致 谢……………………………………………………………………………… 40
1 绪论
1.1数控机床的产生和发展
数控机床(Numerical Control Machine Tools)是用数字代码形式的信息(程序指令),控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床,简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的,其过程大致如下: 1948年,美国帕森斯公司接受美国空军委托,研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样,精度要求高,一般加工设备难以适应,于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。 1949年,该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究,并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床,当时的数控装置采用电子管元件。1959年,数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板,出现带自动换刀装置的数控机床,称为加工中心( MC Machining Center),使数控装置进入了第二代。965年,出现了第三代的集成电路数控装置,不仅体积小,功率消耗少,且可靠性提高,价格进一步下降,促进了数控机床品种和产量的发展。 60年代末,先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的直接数控系统(简称 DNC),又称群控系统;采用小型计算机控制的计算机数控系统(简称 CNC),使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。 1974年,研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置(简称 MNC),这是第五代数控系统。 20世纪80年代初,随着计算机软、硬件技术的发展,出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置;数控装置愈趋小型化,可以直接安装在机床上;数控机床的自动化程度进一步提高,具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。 20世纪90年代后期,出现了PC+CNC智能数控系统,即以PC机为控制系统的硬件部分,在PC机上安装NC软件系统,此种方式系统维护方便,易于实现网络化制造。
2 数控铣削加工工艺
2.1零件的工艺性分析
(1)零件图的尺寸标注应符合编程方便的原则
零件图的尺寸标注方法应适应数控加工的特点。在数控加工的零件图上,应该以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。这样的标注方法既便于编程,也便于尺寸之间的相互协调,在保证设计基准、工艺基准、检查基准与编程原点设置的一致性方面带来很大的方便。
构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。对零件进行手工编程时,要计算每个节点的坐标。因此在分析零件图时,要充分分析几何元素的给定条件是否充分。
(2)要彻底读懂零件图样
零件图样的尺寸是否标注全,有无漏、多尺寸的情况,有无封闭尺寸,尺寸的标注方法是否方便编程,零件的结构是否表示清楚了,视图是否完整,各几何元素间的相互关系(如相切、相交、垂直、平行等)是否明确。
(3)要分析透零件的加工工艺性
研究零件的被加工表面是否适合于数控铣床加工,被加工表面是否太厚,内转接圆弧R是否太小。如图2.1所示,当R小于0.2H(H为被加工内轮廓面的最大高度)时,其加工的工艺性不好。即刀具被迫采用小直径的使其刚性变差,需要采用多次分层切削加工。当被加工表面的凹圆弧尺寸较多时,应该尽量统一,以减小使用的铣刀的数量,保证零件表面光滑。否则,在进行切削的时候,在接刀处会留下较多的刀痕,最终影响了表面的加工质量。零件被加工的底面与侧面相交处的圆角半径是否太大,如图2.2所示,当刀具圆角半径r越大时,铣刀端刃铣削平面
您可能关注的文档
最近下载
- 医疗器械维修保密及免责协议.doc VIP
- CJJT 286-2018土壤固化剂应用技术标准.doc
- STEM教育理念在初中数学教学中的应用研究教学研究课题报告.docx
- (高清版)B-T 24353-2022 风险管理 指南.pdf VIP
- 【事业单位考试真题】浙江省杭州市余杭区综合基础知识真题汇总2008年-2018年详细解析版(附答案解析).docx
- 松下洗碗机NP-TCM1使用说明书.pdf VIP
- 政府采购评审专家考试试题.pdf VIP
- 苏科版数学(2025)七年级下册第一次月考试题(培优)(含答案).docx VIP
- 《用样本估计总体》实验说课.pptx
- 半导体生产项目供应链管理方案.docx VIP
文档评论(0)