摩托车曲轴箱盖压铸工艺优化与模具设计论文.doc

摩托车曲轴箱盖压铸工艺优化与模具设计毕业论文 目录 摘要 I Abstract II 1绪论 - 1 - 1.1压力铸造的特点与应用 - 1 - 1.2压铸的发展概况 - 1 - 1.3 CAE技术的应用 - 2 - 1.4毕业设计内容 - 2 - 2压铸模具的整体设计 - 4 - 2.1 铸件工艺性分析 - 4 - 2.1.1铸件的工程图 - 4 - 2.1.2 压铸件分型面的确定 - 5 - 2.1.3 浇注位置和充填形式 - 5 - 2.2压铸成型过程及压铸机的选用 - 6 - 2.2.2 压铸机的校核 - 6 - 2.3浇注系统设计 - 7 - 2.3.1内浇口的设计 - 8 - 2.3.2横浇道的设计 - 9 - 2.3.3直浇道的设计 - 10 - 2.3.4排溢系统设计 - 10 - 2.3.5浇注系统三维图 - 11 - 3压铸模具的CAE模拟分析 - 12 - 3.1模型的导入与网格处理 - 12 - 3.2 参数设定 - 13 - 3.3模拟结果及分析 - 13 - 4模架及成型零件的设计 - 15 - 4.1 模架的设计 - 15 - 4.1.1 模架形式 - 15 - 4.1.2 模架尺寸 - 16 - 4.2浇注系统成型零件设计 - 16 - 4.3铸件成型零件设计 - 17 - 4.3.1压铸件的收缩率 - 17 - 4.3.2脱模斜度 - 18 - 4.3.3成形尺寸的计算 - 19 - 4.3.4 结构零件的设计 - 22 - 4.3.5液压抽芯机构设计 - 23 - 4.3.6滑块的设计 - 24 - 4.4 推出机构设计 - 25 - 5模具总装图 - 27 - 6总结 - 29 - 致 谢 - 30 - 参考文献 - 31 - 1绪论 1.1压力铸造的特点与应用 压铸是在高压作用下将液态或者半液态合金以很高的速度压射进入模具型腔，并在高压下使铸件凝固和成形，是近代金属成形工艺中发展较快的一种高效率、少无切削和高精密的金属成形精密铸造方法。和普通铸件相比，压铸件内部组织致密，力学性能优良，尺寸精度高，表面质量好。压铸工艺在机械工艺、航天工业、汽车制造业和日用轻工业中，都占有重要地位。 近年来，由于汽车和摩托车行业的迅速发展，推动了压铸件的的发展。汽车、摩托车上配套的铝合金压铸件大部分已经实现了国产化。CAD/CAM技术应用于压铸模型腔设计、型面造型与加工编程系统，广泛地采用电火花和数控铣加工技术，保证了型腔的尺寸精度。因而压铸模具结构的复杂程度、制造工艺、产品的外观质量和尺寸精度等方面，均有明显的提高，已经基本上能够满足汽车、家电、轻工等工业压铸件的要求。在模具钢的选用方面，3Cr2W8V已经较少应用，却普遍采用H13和ASSAB8407等材料，并经热处理和表面氮化处理，大幅度提高了模具寿命。 模具设计与制造能力的高低，已经是衡量一个国家机械制造水平的重要标志之一，它关系着产品质量和经济效益的提高，直接影响着国民经济的发展。许多新产品开发和生产在很大程度上依赖于模具的设计和制造技术，尤其在汽车、轻工、电子和航天等领域中有着重要作用[1]。 1.2压铸的发展概况 一般认为压铸的发展开始于19世纪初期，当时印刷行业广泛使用铅锡合金来压铸铅字。1905年H.H.多勒（Doehler）成功研制了一台最早的既能压铸铅、锡合金，又能压铸锌合金，且用于工业生产的压铸机。随后，V.瓦格内（Wagner）室压铸机。随着对压铸件的质量、产量和扩大应用，对压铸设备不断提出新的、更高的要求，这促使压铸生产更加迅速地发展。到1969年美国爱列克斯提出了充氧压铸的无气孔压铸法。为了压铸带有镶嵌件的铸件及实现真空压铸，出现了水平分型的全立式压铸机。而后，为了提高压射速度和实现瞬时增加压射力以便对液体金属进行有效的增压，提高致密度，出现了三级压射系统的压铸机。 国内压铸技术的应用开始于20世纪40年代，但是工业化大量使用是始于20世纪50年代。随着经济迅速发展，我国的压铸技术取得了一定的成就，压铸机广泛使用于汽车、电工和航天等领域，压铸件的应用范围扩展到农机、机床、办公用具、军工等领域。至20世纪90年代，我国的压铸技术达到相当水平，已经能够自行设计和制造出成系列的、性能良好的压铸机。国内在10000kN以上的大型压铸机的应用也有所发展，已经开始采用了真空高压铸造技术及液态模锻技术。压铸设备的的发展方向，正向大型化、全自动化发展。迄今，压铸技术已经在我国形成了自己的体系，并正在稳步发展之中[6]。随着经济的快速发展，压铸市场十分活跃，压铸产业的高速增长带来了压铸模具制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，压铸模具约占各类模具总产值的5%，每年增长速度高达25%[3]。