“一个流”培训-2012课件.pptVIP

“一个流”培训;目 录;一、一个流的来源; 一个流要求以现场为管理中心，实行“三现主义”（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。; 现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于管理原则。　 “一个流”的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用 “一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。;二、一个流生产的特点;三、一个流生产的优点;四、一个流生产方式的实施效果依赖的前提;五、一个流遵循的原则;　2.内部用户原则 　　实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是： 　　每一道工序是前道工序的用户 　　每一道工序是后道工序的供货商 　　每一道工序只接受前道工序合格的产品 　　每一道工序只生产合格的产品 　　每一道工序只提供合格的产品给后道工序 　　遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。 ;3.消除浪费原则 　　一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括： 　　在制品过剩 供货拖拉 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度??决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。 ;六、一个流布置要点;　 3.没有浪费的生产线 生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来加以考虑项目: 中间库存品的位置堆置方法搬运路径主要原则: 要先进先出快速流动前后关连生产线尽量靠拢过来。 　　4.信息的流动 　　反映信息来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 信息应尽量用目视管理呈现 信息要能及时反映出来 信息要让生产线全体了解指示的传递流向应与物流方向一致 。; 5.少人化的生产线 　 设备要小型化，能够移动 “U型布置”或“C型布置” 作业应同一个方向走动 设备之间不能有阻隔 让加工的动作尽量由机械来完成 设备的按钮应考虑人机配合 操作员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并 。 　 6.能够做全数检查的品质保证 　 全数检查的做法必须建立在生产线上 设备要朝防错机构的方式来改善 生产线上的照明及作业条件环境应良好 必要的检查标准要在生产线上呈现出 。; 7.确保安全的生产线 　 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行 避免误动按钮 消除落下物，保持整洁 提供舒适的作业环境 去除临时管线。;七、一个流对设备要求; 3、柔性的设备 设备的适用性要强。只要改变某些部位,就能转变成其他用途设备切换速度要快。产品一有变化，仅需更换部分机构或组件就可生产该产品 明确各生产区域。保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间 设备要有扩充产能的可能性 设备要能够标准化 不要再花时间去做调整或者是试作的工作 　　4、狭窄作业面的设备 　　作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。 　　前制程的出口为后制程的入口作业面的接近、高度与深度要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可。狭窄深长的设备减少无附加价值的走动。 ; 5、动作理想的设备 从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。 　　有高效动作的设备。设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动作都应去掉。有“连结”功能的设备动作。前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较低，周期时间也短，产能较高。有移动功能的设备动作。机械设备的动作必须多能工化。;八、一个流对人员要求;九、一个流推行条件;十、一个流推行步骤; 步骤6：决定设备、人员的数量。根