.1.2自由基乳液聚合生产工艺.pptVIP

自由基乳液聚合 生产工艺及设备 1 乳液聚合生产工艺的特点 1 乳液聚合生产工艺的特点 合成橡胶：丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等 1 乳液聚合生产工艺的特点 2 乳液聚合的基本原理 如果在水相中加入超过一定数量（临界胶束浓度）的乳化剂，经搅拌后形成乳化液体，停止搅拌后不再分层，此种现象称为乳化现象，此种稳定的非均相液体即是乳状液。 2 乳液聚合的基本原理 2 乳液聚合的基本原理 2 乳液聚合的基本原理 2 乳液聚合的基本原理 2 乳液聚合的基本原理 2 乳液聚合的基本原理 乳液聚合机理 分散阶段（聚合前段） 乳液聚合机理 乳胶粒生成阶段（聚合Ⅰ段）（单体转化率达到10～20%） 乳液聚合机理 乳胶粒长大阶段（聚合Ⅱ段）（单体转化率达到20～60％） 乳液聚合机理 聚合完成阶段（聚合Ⅲ段） （单体转化率达到60～70％） 乳液聚合机理 乳液聚合反应动力学 乳液聚合反应动力学 乳液聚合反应动力学 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 乳化剂的分类 乳化剂的分类 阴离子型乳化剂 是溶液聚合中使用最广泛的乳化剂。 由于阴离子型乳化剂外层具有静电荷，所以其机械稳定性好，化学稳定性差。 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 乳化剂的基本特征参数 乳化剂的基本特征参数 CMC值： 能够形成胶束的最低浓度 称为临界胶束浓度 。当乳化剂浓 度达到CMC值以后，再增加乳化 剂的浓度只能增加胶束的数量而 不能改变乳液中界面的性质 。 从乳化剂的结构而言，疏 水基团越大，则CMC值越小。 乳化剂的基本特征参数 当乳化剂浓度在CMC值以下时，溶液的表面张力与界面张力均随乳化剂浓度的增大而降低。而当乳化剂浓度达到CMC值后，随着乳化剂浓度的增长，其表面张力和界面张力变化相对很小。此时，溶液的其他性质，如电导率、粘度、渗透压等性质随乳化剂浓度增长的变化规律在CMC值二边也有显著不同。 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 3、乳化剂在乳液聚合中副作用 乳化剂一般为亲水性小分子化合物，残留在乳液中使胶膜出现孔隙而不完整，因而造成耐水性、耐污性和光泽差。乳化剂易迁移和吸附在界面而影响涂膜的附着力和光泽，乳化剂有起泡性，因而制成的产品易产生泡沫。 无皂乳液聚合 无皂乳液聚合 指不加乳化剂或加入微量乳化剂的乳液聚合过程。 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 3 乳液聚合物料体系及其影响因素 乳液聚合的影响因素 乳液聚合的影响因素 乳液聚合的影响因素 4 典型的乳液聚合生产工艺及设备 合成橡胶：丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等 合成树脂：聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及其共聚物、聚丙烯酸酯类共聚物等 粘结剂、涂料：白胶、乳胶漆等 各种（纺织、造纸、建筑）助剂等 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 典型的乳液聚合—丁苯橡胶生产 丁苯橡胶生产包装 4 典型的乳液聚合生产工艺及设备 典型的乳液聚合—糊状聚氯乙烯的生产 典型的乳液聚合—糊状聚氯乙烯的生产 典型的乳液聚合—糊状聚氯乙烯的生产 典型的乳液聚合—糊状聚氯乙烯的生产 典型的乳液聚合—糊状聚氯乙烯的生产 典型的乳液聚合—糊状聚氯乙烯的生产 典型的乳液聚合—  糊状聚氯乙烯的生产 典型的乳液聚合—聚丙烯酸酯乳液 主要用途：涂料（乳胶漆）、粘结剂。 常用的丙烯酸酯单体有：丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸—2—乙基己酯、丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯等。 常用的共聚单体有：乙酸乙烯酯、苯乙烯、丙烯腈、顺丁烯二酸二丁酯、偏二氯乙烯、氯乙烯、丁二烯、乙烯等。 其他功能单体：(甲基)丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸、(甲基)丙烯酰胺、丁烯酸等以及交联单体(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯等。 典型的乳液聚合—聚丙烯酸酯乳液 典型的乳液聚合—聚丙烯酸酯乳液 醋酸乙烯—乙烯共聚乳液，简称EVA乳液： 通过引入共聚单体乙烯，可明显地提高了涂膜的耐水性、耐碱性和耐沾污性。 EVA乳液配方： 典型的乳液聚合—聚丙烯酸酯乳液 典型的乳液聚合—聚丙烯酸酯乳液 纯丙烯酸酯共聚乳液简称纯丙乳液 有很好的耐水性、耐碱性、耐候性、耐光性、成膜性和低气味 等。纯丙乳液配方: 典型的乳液聚合—聚丙烯酸酯乳