13钢结构和压力钢管工程施工监理实施细则.docVIP

钢结构及压力钢管工程施工 监理实施细则 一、总则 1.1 为有效控制本工程钢结构及压力钢管工程施工质量,特制定本细则。 1.2 本细则涉及的监理工作的主要内容： 1.2.1 工程各部位和各种钢结构闸门； 1.2.2 工程各部位的钢结构拦污栅； 1.2.3 工程各部位的压力钢管； 1.2.4 工程各部位的钢结构网架； 1.2.5 工程中的各种金属预埋件(不含机电安装及大坝观测部份)。 1.3 本细则制定的主要依据： 1.3.1 建设单位与承建单位签订的建设工程施工合同中的有关技术条款。 1.3.2 本工程的设计文件、设计图纸、技术要求、设计变更。 1.3.3 《水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范》SLJ201-80，DLJ201-80。 1.3.4 《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-93。 1.3.5 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 1.3.6 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95。 1.3.7 《钢结构高强度螺栓连结的设计、施工及验收规范》JGJ82-91。 1.3.8 《水电站压力管道设计规范（试行）》SD114-85。 1.3.9 《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接头射线检验篇》DL/T5069-96。 1.3.10《重庆市龙河藤子沟水电站工程监理规划》。 本细则中内容与上述不符时，以上述为准。 二、一般规定 2.1 承建单位在收到设计文件、设计图纸后，应仔细阅读设计文件和设计图纸，熟悉设计文件及设计图纸中的各项技术标准、技术要求。 2.2 承建单位对设计文件、设计图纸有疑问时，应及时报告监理单位，以便联系设计单位答疑。 2.3 工程实施前，承建单位应根据工程性质及具体情况，配备足够的人力、设备、材料。 2.4 承建单位在施工中，发现设计文件、设计图纸规定的技术标准与技术要求同规范不一致时,以设计文件、设计图纸为准。 2.5 承建单位应指派持有上岗证的合格施工人员及检测人员，进行工程施工和检验工作。 2.6 承建单位必须严格按照招、投标文件的约定及相关规范进行钢结构(或压力钢管及预埋件)的制造、运输、贮存、安装。 2.7 未经检验认可的原材料及各种施工材料、外购件、制造构件、成品件、制造设备、检测设备不得用于工程的施工和检验。 2.8 工程施工过程中，若出现设计变更、承建单位应根据变更情况及时调整人员、设备及施工工艺，并制定相应的施工方案，保证施工的正常进行。 三、技术资料的文件的审查 3.1 承建单位应在开工前80天，提交水工金属结构制造、安装资质证明或水电站压力钢管制造、安装资质证明报送监理单位审查。 3.2 承建单位应在施工前56天，根据合同进度计划和施工图纸的要求，提交详细的材料外购计划，报送监理单位审批。 3.3 承建单位应在施工前56天，提交钢结构(或压力钢管、预埋件)制造和安装的施工措施计划，其内容应包括： 3.3.1 制造或加工车间、安装场地的布置及说明； 3.3.2 制造工艺设计； 3.3.3 贮存、运输及吊装方案； 3.3.4 安装措施、方案； 3.3.5 制造及安装进度计划； 3.3.6 质量与安全保证措施； 3.3.7 特大型钢结构件单独编制运输和吊装方案； 3.3.8 压力钢管的接触灌浆施工方法。 3.4 承建单位应在施工前28天，报送相关制造、加工、检验设备清单及设备检验合格证书备查，同时报交相关施工人员上岗证书或检验资格证书备查。 3.5 承建单位应在施焊前28天，编制一份焊接工艺计划报送监理单位审批。 3.6 承建单位进行压力钢管制造，应按压力钢管施工图纸绘制钢管车间加工图，在制造前28天，报送监理单位审批。 3.7 承建单位进行预埋件埋设，应根据砼(或砌体)结构体形图和各项埋件图，绘制各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一监览表，于砼工程浇筑前(或砌体砌筑前)28天，报送监理单位审批。 3.8 每批原材料及加工材料、外购件入库时，承建单位应提交产品质量证明书，抽样检验报告等相关资料，报送监理单位审查。 3.9 承建单位在报送焊接工艺计划的同时，编制焊接工艺评定报告，报送监理单位审批。 3.10 承包单位应在钢结构(或压力钢管)制造和安装过程中或预埋件制作埋设过程中，及时提交制造和安装的质量检查记录。 3.11 承包单位应在进行涂装前28天，提交涂装工艺措施，报送监理单位审批。完成涂装后，及时提交涂装质量检验成果。 3.12 完工验收资料 3.12.1 大型钢结构各项构件制造完成后，承包单位应在钢结构开始安装前28天，向监理单位提交钢构件验收申请报告，并同时提交下列各项验收资料： 3.12.1.1 钢构件验收清单； 3.12.1.2 钢构件加工图； 3.12.1.3 钢构件各项材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报