冲压名词解释与简答题.docVIP

名词解释： 1冷冲压：在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或断裂分离，从而获得所需冲压件的一种压力加工方法. 2分离工序：在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。 3成型工序：毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。 4塑性：金属材料在外力作用下产生的永久变形而不破坏的能力。 5塑性变形：材料在外力作用下产生的永久变形。 5材料的变形抗力：金属材料在外力作用下抵抗塑性变形的能力。 6变形速度：指单位时间内应变的变化量，塑性成形设备的加载速度在一定程度上反映了金属的变形速度。 7强度极限：拉伸过程中条件应力应力曲线最高点的条件应力。 8硬化指数：板料在冷塑性变形中的硬化强度。 9塑性应变比：材料试棒在拉伸过程中宽度真实应变，与厚度应变之比。 10压力机闭合高度：指滑块在下止点时，滑块下平面到工作台上平面的距离。 11冲压变形：由冲压设备提供变形载荷，然后通过模具对毛坯施加外力进而转化为毛坯的内力，使之产生塑性变形。 12冲模闭合高度：工作行程终了时，模具上模座顶面到下模座底面之间的距离。 13压力机公称压力：滑块离下死点前某一特定距离或特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。 14冲裁：安装在压力机上的冲裁模，使材料产生分离的工序。 15落料：制取所需要零件的外形尺寸的工序。 16冲孔：制取所需零件的内形尺寸的工序。 17冲裁件的工艺性：零件对冲裁工艺的适应性。 18排样：冲裁件在板料和条料上的布置方法。 19搭边：排样中相邻两个零件和余料或零件与条料侧边之间留下的工艺余料。 20步距：条料在模具上每次送进的距离。 21冲裁力：冲裁过程中凸模对板料的压力。 22卸料力：从凸模卸下紧箍的料所需要的力。 23推件力：将梗塞在凹模内顶出所需要的力。 24冲模压力中心：冲裁时冲裁力的合力作用点。 25压力中心：冲裁时冲裁力的合力作用点。 26单工序模：在一副模具中只完成一个工序的冲模。 27连续膜：在一副模具中的不同位置上完成两个或两个以上的工序，最后将冲件与条料分离的冲模。 28复合膜：在一副模具中的同一位置上完成几个不同工序的冲模。 29硬质合金冲裁模：冲裁模的凸模和凹模是合金材料。 30弯曲：将板料及棒料，管料，型材产生塑性变形，形成具有一定角度和一定曲率形状的冲压工序。 31自由弯曲：如果在板料和凸凹模万全贴紧后，凸模继续下行一段很小的距离。 32回弹：弯曲成形后，弹性变形的消失会导致工件朝与成形相反的方向变形。 33弯曲中性层：在弯曲变形中，内外层材料既不受拉也不受压，其长度保持不变的层材料。 34弯曲件的工艺性：在弯曲变形中，弯曲件的材料，形状，尺寸精度和技术要求等对弯曲工艺的适应程度。 35相对弯曲半径：在弯曲变形中，弯曲件的弯曲半径与板料厚度之比值。 36最小弯曲半径：为保证弯曲时，外层材料不致弯裂，弯曲件的弯曲半径能达到的最小值。 37最小相对弯曲半径：在自由弯曲时，保证材料最外层纤维不发生破裂的前提下，所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与材料厚度的比值。 38弯曲中心角：弯曲终了时，弯曲变形区所对应的圆心角。 39拉深：（又称拉延）是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 40拉身系数：指拉深后圆筒件的直径与拉深前毛坯（半成品）的直径之比。 41浅拉深：拉深行程小于压力机公称压力行程的拉深。 42深拉深：拉深行程大于压力机公称压力行程。 43拉深件工艺性：零件拉深加工的难易程度。 44胀形：将空心件或管状件沿径向向外扩张的成形工序。 45起伏：在平面或曲面坯料上使之凸起或凹进的成形工序。 46翻边：在模具的作用下，将坯料的孔边缘或外边缘翻成竖立直边的成形工序。 47翻孔系数：翻孔的变形程度。 48缩口：在冲压成形中，将筒形坯件的开口端直径缩小的方法。 49校平：将毛坯或零件不平整的面亚平。 50平面校平模：用于材料较薄，平直度要求较高且表面上容许有细痕的工件。 51整形：利用模具使弯曲或拉深后的冲压件局部或整体产生少量塑性变形以得到较准确的尺寸和形状，保证精度的冲压工序。 。 简答题 1简述冲压加工的特点？ 答：优点：互换性好；可以获得壁薄，质量轻，刚性好，表面质量高，形状复杂的零件；节能省料；效率高。 缺点：噪声和振动大；模具要求高，制造复杂，周期长，制造费用高；零件精度要求过高，冲压生产难以达到要求。 2分离工序：落料 冲孔 切断 切边 冲槽 剖切 成形工序：弯曲 拉深 翻边 胀形 缩口 挤压 卷圈 扩口 校形 3冲压工序分为那两大类？他们的区别是什么 答：冲压工序分为分离工序和成形工序。 区别：分离工序：在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。 成形工序