4.2线圈骨架注塑模具结构设计课件.pptVIP

任务二 线圈骨架注塑模具结构设计 ;能力目标;一、工作任务;汁件舍奶瑶尾陇腋瓷句笋厂秆暂厢论亚短局甥帮阀里擎勘骗夹譬卜潍像石4.2线圈骨架注塑模具结构设计课件4.2线圈骨架注塑模具结构设计课件;二、塑件工艺性分析;2、塑件的原材料分析 塑件的材料采用增强聚丙烯，属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强，其介电性能与温度和频率无关，是理想的绝缘材料；从成型性能上看，该塑料吸水性小，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应缓慢散热，冷却速度不宜过快。;3、塑件的结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为长方形，在宽度方向的一侧有两个高度为8.5mm，R5mm的两个凸耳，在两个高度为12mm，长、宽分别为17mm和14mm的凸台上，一个带有4.1×1.2mm的凹槽（对称分布），另一个带有4×1mm的凸台（对称分布）。因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属于中等复杂程度。 ;4、尺寸精度分析 该零件重要尺寸如：12.1mm、12.1mm、15.1mm、15.1mm、15mm等尺寸精度为3级，次重要尺寸如：13.5±0.1mm、17mm、10.5±0.1mm、14mm等尺寸精度为4~5级。由以上分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1.3mm，最小处为0.95mm，壁厚差为0.35mm，较均匀，有利于零件的成型。;5、塑件的表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综合分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 ;三、塑模工艺规程编制;2、塑件注射工艺参数的确定 查表和参考工厂实际应用的情况，增强聚丙烯的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。 注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度t1选用220℃； 中段温度t2选用240℃； 前段温度t3选用260℃； 喷嘴温度：选用220℃； 注射压力：选用100MPa； 注射时间：选用30s； 保 压：选用72MPa； 保压时间：选用10s； 冷却时间：选用30s。;三、注射模的结构设计; 一模两件平衡式型腔布局：如图所示，此种布局方便设置侧向分型与侧抽芯机构，模具结构紧凑，模具大小适中，虽然料流长度较长，但塑件尺寸较小，不会对成型造成影响。;根据设计手册查得XS-Z-60 型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴前端孔径：d0=Φ4mm； 喷嘴前端球面半径：R0=12mm； 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+（1~2）mm d=d0+（0.5~1）mm 取主流道球面半径R=13mm； 取主流道的小端直径d= Φ4.5mm。;（2）分流道设计; 根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，本模具选用侧浇口较为理想。 设计时考虑选择从壁厚为1.3mm处进料，料由厚处往薄处流，而且在模具结构上采取镶拼式型腔、型芯，有利于填充、排气。故本模具采用截面为矩形的侧浇口，尺寸为1×0.8×0.6mm，（查相关设计手册，试模时修正）。;4、抽芯机构设计;（1）确定抽芯距;（2）确定倾斜角;（3）确定斜导柱尺寸;（4）滑块与导滑槽设计; 2）滑块的导滑方式 本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，拟采用整体式滑块和整体式导向槽的形式，如图所示。 ; 3）滑块的导滑长度和定位装置设计 本例中由于侧抽芯距较短，故导滑长度只要符合滑块在开模时的定位要求即可。滑块在定位装置采用弹簧与台阶的组合形式。 ;增加弹簧，并在滑块中挖出槽 。;增加螺钉，限制滑块滑动位置。;5、成型零件结构设计 （1）型腔设计 由于塑件采用的是平面分型，为了便于加工，因此型腔采用整体嵌入式结构。;（2）型芯设计 型芯机构设计采用组合式，可节省贵重的模具钢，减