过程设备焊接51.ppt

5 过程设备用金属材料的焊接 5.1 金属材料的焊接性及其评定 5.1.1 焊接性及其影响因素 (1)焊接性概念 亦称可焊性。是指在一定的焊接工艺条件下, 金属材料可以获得优质焊接接头的难易程度 ■ 工艺可焊性 对形成焊接缺陷的敏感程度 ■ 使用可焊性 接头在实际操作环境中安全 持久运行的可靠性 (2)焊接性的影响因素 ■ 焊件母材的种类与化学成分 ■ 焊接方法与工艺 ■ 焊件的结构 ■ 施焊环境 ■ 焊接材料 ■ 焊件的使用条件 5.1.2 工艺焊接性的评定方法 (1)估算法 a. 碳当量法 把其他合金元素对裂纹的影响折算成相当的 碳含量，即用碳当量来估计钢材的焊接性 ■ 当Ce＜0.4％时，良好,δ＜37mm时，焊接 时一般不必须热 ■ 当Ce＝0.4％～0.6％时，焊接性较差钢材 焊接时应适当预热 ■ 当Ce＞0.6％时，焊接性差，应采取较高 的预热温度和严格的工艺措施 b.冷裂纹敏感性指数法 式中,h为板厚,mm,H为焊缝金属中扩散氢含 量，10-2L/kg 为防止冷裂纹所需的最低预热温度Tp为 Tp ＝1440Pc-392 ℃ (2)焊接性的抗裂性试验 抗裂试验对研究裂纹产生的机理及影响因 素十分重要 我国于1984年颁布了焊接性试验方法的国 家标谁GB 4675—1984，其中规定了5种国际通 用的试验方法。 5.2 低、中碳钢的焊接 5.2.1 低碳钢的焊接 (1) 壳体常用钢号及其焊接性 焊制受压壳体，必须采用含碳量＜0．25％ 的低碳钢 常用的有Q235—B(C、D)、20R、20g等 含碳量低，有良好的塑性，没有淬硬倾向， 焊接性好。 一般焊接时不需要采取特殊工艺措施，焊后 也不需要进行热处理，且各种焊接方法都适用。 注意： 焊接接头应保证等强度 焊缝中不应有缺陷 冬天(0～10℃)焊接12～32mm的钢板，尤其 是用不同类型焊条对不同板厚作手工堆焊或T形 角焊时，会产生不同程度的微裂纹 用低氢焊条焊厚度超过32mm的500MPa强 度钢角焊缝时，焊缝中也会产生微裂纹 (2)焊接工艺要点 a.焊接方法与焊接材料 广泛采用的焊接方法 手工电弧焊、埋弧自动焊、C02气体保护 焊和电渣焊 焊接材料按等强度原则确定 手工电弧焊用焊条一般采用J42级 二、三类压力容器承受冲击载荷的均要求采 用碱性低氢型药皮焊条 埋弧自动焊时 焊剂多采用HJ431，焊丝Q235、10钢等多采 用H08A；20R、20g 、20钢多采用H08MnA b.含碳量＞0.24％或大厚件时注意防热裂纹 和冷裂纹 c.预热及热处理 板厚大或施焊环境温度过低时要求进行适当 预热 在板厚小于100mm时，预热温度一般不大于 100℃ 对于盛装具有腐蚀介质或板厚大于34mm的壳 体要求焊后进行600～650℃的消除应力热处理 5.2.2 中碳钢的焊接 含碳量＞0.25～0.6%时为中碳钢，常用的钢 有35、40、45、Q275等。焊制承压壳体，我国不 允许采用中碳钢 过程设备中，有些承载运动元件采用中碳钢, 这类零件在加大尺寸或损坏后修复,往往采用焊接. (1)中碳钢的焊接性 随着含碳量↓，焊接性↑,当含碳量＜0.30%, 且含Mn不高时，焊接性良好 (2)中碳钢的焊接工艺要点 a.焊接方法与焊接材料 一般采用手工电弧焊接，并采用强度相当的 低氢型焊条 特殊情况下，可采用Cr、Ni不锈钢焊条焊接, 可不需预热。焊条牌号有A102、A107、A302、 A307、A402、A407等 b.焊前必须预热 预热温度随碳或板厚↑而↑ c.焊后进行消除应力热处理 5.3 普通低合金钢的焊接 在普通低碳钢基础上，添加少量合金元素而 使强度提高的钢，称为普通低合金钢 5.3.1 普低钢的分类与强化原理 (1)热轧钢 ■ 强度级别: