仿真技术的应用与研究论文.doc

仿真技术的应用与研究毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 III 第一章 绪 论 1 1.1 选题的背景和意义 1 1.2 仿真技术 1 1.2.1 仿真技术的概念和原理 1 1.2.2国内数控加工仿真技术的发展状况 2 1.2.3 国外数控加工仿真技术的发展状况 2 1.2.4 数控加工仿真技术的发展趋势 4 1.4 本课题研究的问题和采用的研究手段 5 1.4.1 研究的问题 5 1.4.2 采用的研究手段 5 6 2.1 Pro/ENGINEER 软件介绍 6 2.1.1 Pro/ENGINEER的基本概念 7 2.1.2 建模方法 7 2..3 基准平面 8 2.1.4 草绘基础 8 2.1.5 基本特征 10 2.1.6零件装配 11 2. 11 2.3 本章小结 17 第三章Pro/E建立简单轴模型 18 3.1细长轴建模步骤 18 建模步骤 19 21 4.1建立制造文件 21 4.2装配工件 22 4.3建立工件初始模型 23 4.4设定基准坐标系 25 4.5制造基础设置 26 4.6表面车削加工 28 结 论 31 致 谢 32 参考文献 33 附 录 36 第一章 绪 论 1.1 选题的背景和意义 车削加工过程是一个复杂的工艺过程，加工质量与刀具形状、刀具磨损、切削流动、温度分布有密切的关系。随着计算机技术的发展，利用数值仿真的方法，对车削过程进行仿真。为合理的选择参数工艺中的车削速度，背吃刀量及进给率提供预测。对车刀几何结构（前角后角和断削槽等）进行优化设计，但目前大多数的有限元素分析基本还是二维模型分析，而实际切削过程是三维空间内进行的，这样就限制了二维数值模拟的结果，对实际加工的预测有影响。为了使数值模拟的结果更加符合实际，对加工过程进行三维模型模拟是很有必要的[1]。 金属零件的加工方式可以分为塑性加工、热成形或压力成形加工、机械加工、高能加工、电及化学加工等几大类。上述各种加工方法中机械制造过程所占比重最大，用途最广是的是机械加工中的切削加工和磨削加工，而车削加工是分析各种切削方法的基础。对车削加工进行具体分析，对加工过程中材料参数工艺中的车削速度、背吃刀量及进给率；对车刀几何结构（前角、后角和断削槽等）进行分析是研究加工技术的重要方法，是实现加工高精度、自动化、提高金属切除率的重要手段，是制定加工工艺的主要依据。车削过程的分析对车削加工进行模拟是三维的，在以前大部分的模拟是二维的，忽略了在Z方向的力，虽然在分析正交切削来说精度是足够了但在斜倾角切削时就不再适合了。实际切削加工中的大多数情况属于斜角切削方式。基于有限元分析软件ADAMS,对高速车削加工进行仿真研究。通过实例分析了解车削的加工过程中切削力大小、切削温度及应力变的分布情况。该仿真结果对车削加工过程中工艺效果的预测和优化具有现实的指导意义[2]。 1.2 仿真技术 1.2.1 仿真技术的概念和原理 计算机仿真技术是以多种学科和理论为基础，以计算机及其相应的软件为工具，通过虚拟试验的方法来分析和解决问题的一门综合性技术，伴随着计算机的发展而形成的一门学科。它的研究起源于20世纪70年代，但由于受计算机软硬件水平的影响，很难得到广泛应用。它一般设计和构造一个客观世界某一系统的数理逻辑模型，并借助计算机对该模型进行实验的过程。 根据仿真过程中所采用计算机类型的不同，计算机仿真大致经历了模拟机仿真、模拟－数字混合机仿真和数字机仿真三个大的阶段。20世纪50年代计算机仿真主要采用模拟机；60年代后串行处理数字机逐渐应用到仿真之中，但难以满足航天、化工等大规模复杂系统对仿真时限的要求；到了70年代模拟－数字混合机曾一度应用于飞行仿真、卫星仿真和核反应堆仿真等众多高技术研究领域；80年代后由于并行处理技术的发展，数字机才最终成为计算机仿真的主流。 现在，计算机仿真技术已经在机械制造、航空航天、交通运输、船舶工程、经济管理、工程建设、军事模拟以及医疗卫生等领域得到了广泛的应用[3]。 1.2.2国内数控加工仿真技术的发展状况 国内的主流数控加工仿真软件有上海宇龙软件工程有限公司开发的宇龙数控加工仿真系统、南京宇航自动化技术研究所开发的YHCNC 宇航数控车铣模拟仿真教学软件、北京斐克科技有限责任公司开发的VNUC 数控加工仿真软件。宇龙开发的数控加工仿真系统目前在国内的职业技术培训学校获得了广泛的使用，取得了较好的效果。软件可以支持二轴和三轴的动态加工仿真，兼容国内的主流数控系统如fanuc数控铣床和数控车床，siemens数控铣床和数控车床，PA系统等。　　　　YHCNC 宇航数控车铣模拟仿真教学软件是结合机床厂家实际加工制造经验与高校(含职业技术