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八轴扩—铰专用机床设计毕业论文 1 绪 论 制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，机械制造业是制造业的核心，其生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而其生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度。随着制造业的迅猛发展，专用机床在生产领域得到了广泛的应用。 随着机械制造业的不断发展，为了提高劳动生产率，在生产中专用机床得到了普遍的采用。专用机床就是专门用于加工一种工件或一种工件的一定工序的机床，它可以同时用许多刀具进行切削，机床的辅助动作部分地实现了自动化，生产率高。专用机床能从多面、多工位同时进行加工，和一般万能机床相比，具有加工效率高、加工质量稳定、成本低、减轻工人劳动强度等优点，对产品单一，批量较大的企业采用专用机床及其自动线，是发展生产，提高质量的有效途径之一 此次毕业设计的多轴钻床属于专用机床的范畴，这是由厂方提出的问题，即要求我们将原有机床改造为八轴扩—铰专用机床，经多方收集资料，分析与论证方案，并在老师的带领下，我们对厂方，即博爱县强力车轮制造业有限公司进行了实习。在工厂里，我们了解了多轴钻床的基本机构和基本原理，从而对多轴钻床有了一个更直接的感性认识，为我们搞好毕业设计打下了一定的基础。 在总体设计的前提下，本人主要负责部件及零件的设计，主要包括减速器的选用，主轴箱的设计，液压系统的设计和夹具的设计等。 限于本人的时间和水平，文中错误或不足之处在所难免，恳请各位老师批评指正。 2 多轴钻床总体设计 多轴钻床的总体设计是设计的关键环节，它对机床所达到的技术性能和经济性能起着决定性的作用。 机床总体设计，目前基本上有两种情况：其一：是根据具体加工对象的具体情况进行专门设计；其二：随着机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人总结自己的经验，发现机床在组成方面有共性，可设计成通用部件，可以利用通用部件来进行设计机床。多轴钻的设计属于第一种情况，这也是当前最普遍的做法。 一般来说，机床总体设计时应考虑下列几点。 采用合适的加工工艺，制定最佳方案。 合适的确定机床工序集中程度。 合适的选择机床的通用部件。 选择前当机床的配置形式。 合理的选择切削用量。 设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱。 2.1 多轴钻床工艺方案的制定 专用机床上加工工件的工艺方法是多种多样的。在总体布局时，往往由于工艺方法的改变，导致机床的运动、传动、部件配置以及结构等产生一系列变化。 工艺方案制定的正确与否，将决定机床能否达到“质量轻，体积小，结构简单，使用方便，效率高，质量好” 的要求。故在确定专用机床的总体布局方案时，应首先分析和选择合理的工艺方案。 影响机床工艺方案制定的主要因素有： 1. 加工的工序和加工精度的要求 被加工零件需要在机床上完成的工序及加工精度，是制定机床工艺方案的主要依据。制定工艺方案时，首先需要全面的分析工件的加工精度及技术要求，了解现场加工工艺及保证精度的有效措施。例如，加工高精度的孔，不仅工步数要多，而且不同的孔径亦应采用不同的工艺方法。当孔间的位置精度要求很高时，工艺安排上应使所有孔的精加工在同一个工件上进行。如果同一轴线上的几个孔同心度要就较高，则应尽可能考虑从一面进行加工。 2. 被加工零件的特点 工件材料及硬度、加工部件的结构形式、工件的刚性、工艺基面等，对于机床工艺方案的制定都有重要的影响。 工件的刚性不足，加工时工序就不能太集中。有时为了减少机床台数，必须采用高度集中工序时，从安排上，也必须把一些工序从时间上错开加工，以避免同时加工时因工件受力变形、发热变形以及振动而影响加工精度。 当毛坯孔余量很大或铸造质量较差，有大毛刺时，有时则安排粗加工，对几个同心孔常采用粗扩的加工方法。工件有无适当的工艺基面也是影响工艺方案制订的重要因素。 3. 工件的生产方式 被加工零件生产批量的大小，对机床方案的制定也有影响。对大批量生产的箱体零件，工序安排上，一般趋于分散。以气缸体为例，缸体和三轴孔加工由两套机床来完成。其粗加工，半精加工及精加工也分别在不同的机床上进行。这样，机床虽多一些，但由于生产批量很大，从提高生产率、稳定的保证加工精度的角度来讲仍然是合理的。在小批量生产情况下，完成同样工艺内容，则力求减少机床台数，此时应当将工序尽量集中在一台或少数几台机床上进行加工，以提高机床的利用率。 4. 使用厂的技术能力 如厂方是否有相当的工具制造能力。若使用厂制造刃磨复杂的复合刀具或特殊刀具有困难，则在制定机床工艺方案时，就应当避免采用这类刀具。 在这次设计中，我们设计的钻床是用来加工轮辐螺栓孔用的机床，结合以上各点我们应该对所加工工件的外形、尺寸、材料、批量、加工面的位置及精度做详细的分析。下面是所加工的工件在扩孔前的零件图（如下图2.1所示） 图2.1 零件图 由于所要加工的工件