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冲压弯曲件冲压模具设计毕业论文 目　录 前　言 1 第1章 对加工零件的工艺分析 5 1.1零件分析 5 1.1.1 冲压件的工艺分析 5 1.1.2 分析比较和确定工艺方案 6 1.1.3 弯曲件的工艺分析 7 第2章 冲裁模 8 2.1 冲压模具的工艺分析与设计计算 8 2.2 工作力的计算 10 2.2.1 落料力 10 2.2.2 冲孔力 10 2.2.3 卸料力 11 2.2.4 推料力 11 2.2.5 冲侧刃缺口的力 12 2.2.6 总冲压力 12 2.3 确定模具压力中心 12 2.4确定凸、凹模刃口尺寸 15 2.4.1 冲孔部分 16 2.4.2 落料部分 17 2.5 成型零部件的结构设计 18 2.5.1冲孔凸模结构设计 18 2.5.2冲孔凸模结构设计 19 2.5.3凹模结构设计 19 2.6 模具的整体设计 20 2.6.1选择模具结构形式 20 2.6.2操作方式 20 2.6.3模架类型 21 2.6.4定位方式的选择 21 2.6.5卸料和出料方式的选择 21 2.6.6导向方式选择 21 2.6.7定位零件设计 21 2.6.8导料板设计 21 2.6.9卸料板设计 22 2.6.10垫板设计 23 2.6.11模柄选择 24 2.6.12凸模固定板的设计 25 2.6.13导柱导套选择 26 2.6.14模座选择 26 2.6.15螺钉、销钉的选用 27 2.6.16装配图设计 27 2.6.17模架的选取 27 2.6.18冲压设备的选择 28 第3章 弯曲模 29 3.1冲压零件的工艺分析 29 3.2模具结构 29 3.3必要的计算 29 3.3.1弯曲力的计算 30 3.3.2弹顶器的计算 31 3.3.3回弹量的确定 31 3.3.4弯曲凸模的圆角半径 31 3.3.5弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度 31 3.3.6弯曲凸模和凹模之间的间隙 32 3.3.7弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算 32 3.4模具总体设计 33 3.4.1凹模结构设计 33 3.4.2凸模结构设计 34 3.4.3定位板结构设计 34 3.4.4模柄选择 35 3.4.5模架的选取 35 3.4.6销钉的选用 36 3.4.7压力机的选取 36 3.4.8装配图设计 37 第4章 模具制造技术要求 38 4.1表面粗糙度及标准 38 4.2加工精度 39 4.2.1尺寸偏差 39 4.2.2形位公差 39 4.2.3配合要求 39 结　论 41 谢 辞 42 参考文献 43 外文资料翻译 45  前　言 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压。 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至几千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无或少切削加工方法。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。 但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。因而，冷冲压生产只有在大批量的情况下才能获得较高的经济效应。 综上所述，冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品 要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。 随着科学技术的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已经不能适应产品及时代更新的需要。特别是90年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，对产品质量、样式和外观提出新的要求，使模具需求量增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响直接造业的发展，产品更新换代和产品竞争力。因此迅速提高模具的技术水平已成为当务之急。 随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。 1.冷冲压工艺方面 研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范