半开式叶轮注塑模设计论文.doc

半开式叶轮注塑模设计毕业论文 目录 引言 1 第1章 绪论 2 1.1 本课题的学术背景及理论与实际意义 2 1.2 本课题研究的主要内容 2 1.3 注塑成型原理及优缺点 2 1.4 注塑成型工艺过程 3 第2章 零件的工艺性分析 4 2.1 塑件的工艺性分析 4 2.2 所用塑料种类及其性能 5 2.3 计算塑件体积质量并确定注塑机型号 6 2.4 性能参数的确定 6 第3章 模具总体结构的确定 7 3.1 注射模结构与注射机 7 3.2 塑料制件在模具中的位置 8 3.2 .1型腔数目的确定 8 3.2.2 型腔的分布 8 3.2.3 分型面的选择 9 3.3 浇注系统的设计 9 3.4 排气系统的设计 11 第4章 成型零部件的设计与计算 12 4.1 成型零部件的结构设计 12 4.2 成型零部件工作尺寸的计算 15 第5章 结构零部件的设计 17 5.1 标准注射模架 17 5.2 支承零部件的设计 17 5.3 定模座板、动模座板的设计 18 5.4 合模导向机构 21 第6章 推出机构与温度调节系统的设计 22 6.1 推出机构的设计 22 6.2 温度调节系统的设计 24 第7章 模具外形及三维效果 25 第8章 模具与叶轮的使用与维护 27 8.1 模具的使用与维护 27 8.2 叶轮的使用与维护 28 结论与展望 30 致谢 31 参考文献 32 附录A主要参考文献的题录与摘要 33 附录B英语文献及其翻译 35 插图清单 图2-1 零件图 5 图3-1 型腔分布示意图 9 图3-2 主流道与喷嘴关系 10 图3-3 浇口套 10 图4-1 整体凹模图 14 图4-2 型芯结构图 15 图5-1 支承板 18 图5-2 定模座板 19 图5-3 动模座板 20 图5-4 导柱导向机构 21 图6-1 推杆 22 图6-2 推杆固定板 23 图7-1 三维装配图 25 图7-2 三维装配爆炸图 26 引 言 在现代工业技术中，叶轮类占很大的比重，它广泛应用于机床、轻工、冶金、建筑、船舶、飞机、汽车、石化等机械产品中。模具广泛应用于制造行业,是工业生产的重要工艺装备,具有生产效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。 半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。半开式叶轮一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。所谓注塑成型是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段“合模-注射-保压-冷却-开模-制品取出”上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。1章 绪论 1.1 本课题的学术背景及理论与实际意义 模具广泛应用于制造行业,是工业生产的重要工艺装备,具有生产效率高、质量好、切削少、节约能源和原材料、成本低等一系列优点，成为多种成型工艺中最具潜力的发展方向。注塑模具成型已经成为当代工业生产的重要手段，是多种成型工艺中最具潜力的发展方向[6]。 我国国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，特别是塑料模具，仅汽车行业将需要各种塑料制品36万吨。由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、成本低等优点。因此塑料制品得到了广泛的应用，塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。在建筑与建材行业方面，国家正在大力发展塑料门窗，到2010年塑料门窗和塑料管的普及率将达到30%～50%，塑料排水管的市场占有率将超过50%。据有关方面预测，模具市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其他模具，在模具行业中的比例将逐步提高。 1.2 本课题研究是主要内容 本次设计课题是半开式叶轮注塑模设计，注塑模适用于热塑性塑料和流动性较好的热固性塑料制件的成形。与其它模具相比具有以下特点：使用的设备和模具比较简单；适用于流动性好的塑料；比较容易成形中小型制品；与热固性塑料压塑和压注成形相比，制件的收缩率较小、变形小、各项性能比较均匀。 本课题需要研究的主要内容有：模具总体方案的确定；模具总体结构的设计；成型零部件的分析设计与计算