地下多金属硫铁矿开采方法设计论文.doc

地下多金属硫铁矿开采方法设计毕业论文 目 录 摘 要 II Abstract III 第一章 矿区概况 1 1.1 矿区概况 1 1.1.1 矿区地理及行政位置 1 1.1.2 交通 1 1.1.3 矿床开采对国民经济的意义 1 1.2 矿区地文、水文及气候 2 第二章 矿床地质特征 3 2.1 矿区地质 3 2.1.1 地层 3 2.1.2 三迭系上统处长延长组 3 2.1.3 侏罗系中下统延安组 3 2.1.4 中侏罗统 3 2.1.5 下侏罗～下白垩统志山群 4 2.2 矿体赋存 5 2.3 水文土质与工程土质 6 2.3.1 矿区水文地质 6 2.3.2 充水因素 6 2.3.3 工程地质 7 第三章 露天矿合理帮坡角的确定 9 第四章 露天开采境界 10 4.1 影响露天开采境界的因素 10 4.1.1 自然因素 10 4.1.2 技术组织因素 10 4.1.3 经济因素 10 4.2 确定露天开采境界的原则和方法 10 4.3 开采境界 11 4.3.1 开采境界的确定 11 4.3.2 最终开采深度的确定 12 4.4 计算露天采场内的剥离量和煤量 13 4.4.1 1—1’剖面图 13 4.4.2 3—3’剖面图 13 4.4.3 4—4’剖面图 13 4.4.4 总矿量为 14 第五章 矿田开拓 15 5.1 露天矿生产工艺的选择 15 5.2 采掘、运输方式及设备类型 15 5.3 开采系统方案比较与确定 15 5.3.1 确定技术上可行的开拓方案 15 5.4 掘沟工程 16 5.4.1 拉沟位置的确定： 16 5.4.2 确定开拓坑道及开段沟的规格（参照课本掘沟工程一节） 19 5.4.3 表土台阶 19 5．4．3．4沟帮坡面角 20 5.4.4 岩层台阶 21 5.4.5 煤层台阶 22 第六章 开采参数与开采程序 23 6.1 开采方法 23 6.2 主要开采参数的确定 23 6.2.1 台阶划分及台阶高度 23 6.2.2 采掘带宽度的确定 23 6.2.3 工作平盘要素及平盘宽度 23 6.2.4 岩石最小工作平盘构成及采掘要素 25 6.2.5 内排沟底宽度及煤层采掘要素 26 6.2.6 露天矿最小底宽的确定 27 6.2.7 安全平台和运输平台的宽度 27 第七章 露天矿生产能力 28 7.1 矿山工作制度 28 7.2 均衡生产剥采比 28 7.2.1 均衡的必要性 28 7.2.2 均衡的可能性 29 7.2.3 均衡生产剥采比 29 7.3 验证露天矿生产能力 31 7.3.1 验证露天矿生产能力 31 7.3.2 按可能布置的挖掘机工作面数目验证生产能力 31 7.3.3 按矿山工程延伸速度验证生产能力 31 7.3.4 剥离物各生产期的年、日、班的生产能力 31 第八章 穿孔爆破 33 8.1 钻孔设备选型 33 8.2 确定钻机的生产能力及台数 34 8.2.1 KQ—150在凿岩时的生产能力和所需台数 34 8.2.2 所需设备台数 35 8.2.3 KQ—150在钻煤时的生产能力及所需数量计算 36 8.3 确定爆破参数 37 8.3.1 钻孔直径 37 8.3.2 底盘抵抗线 37 8.3.3 孔距a的计算 38 8.3.4 排距ｂ的计算 38 8.3.5 超钻 38 8.3.6 单孔装药量计算 38 8.4 二次爆破 40 8.4.1 二次爆破的设备选择 40 8.4.2 凿岩机生产能力及数量计算 41 8.5 爆破器材及爆破方法 42 8.5.1 起爆方法 42 8.5.2 特殊情况的处理 43 第九章 采装工作 44 9.1 采装设备选型及其主要参数 44 9.1.1 采装设备选型 44 9.1.2 采掘方式及工作面参数 45 9.1.3 工作平盘配线方式 45 9.2 挖掘机生产能力及数量的计算 45 9.2.1 挖掘机生产能力计算 45 9.3 挖掘机数量计算 47 第十章 露天矿运输 48 10.1 运输设备及运输系统 48 10.1.1 运输方法的选择 48 10.1.2 设备选型 48 10.2 设备运输能力及数量计算（参照《露天矿设备选型配套计算》P217） 49 10.2.1 运输沙土的汽车的运输能力及所需数量计算 49 10.2.2 出车率 52 10.2.3 台年生产能力的计算 52 10.2.4 自卸汽车数量计算 53 10.3 运岩和煤汽车的运输能力及所需台数计算 54 10.3.1 运输循环时间的确定 54 10.3.2 自卸汽车数量计算 55 第十一章 排土 56 11.1 选则排土场的原则及位置 56 11.1.1 选择排土场的原则 56 11.1.2 排土场位置的确定 56 11.2 排土量计算 56 11.2.1 排土场主要参数