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目 录
1 岗位任务及管辖范围 4
1.1 岗位任务 4
1.2 管辖范围 4
1.3 减量化开车操作要点 4
1.4 减量化停车操作要点 7
2 减量化系统开停车 10
2.1 开车前的准备 10
2.2 减量化单元启动前准备及检查 10
2.3 减量化系统开车步骤 11
2.4 系统停车 12
2.5 高盐水减量化单元使用药剂 14
3 均质调节池 16
3.1 均质调节池开车前的准备 16
3.2 均质调节池开车操作 16
3.3 均质调节池正常运行操作 17
3.4 均质调节池停车操作 17
3.5 均质调节池工艺控制条件 17
3.6 均质调节池异常现象及处理方法 18
4 臭氧氧化装置 19
4.1 臭氧单元开车前准备 19
4.2 臭氧处理开车操作 20
4.3 开机和关机步骤 23
4.4 臭氧处理运行注意事项 25
4.5 臭氧处理单元工艺控制条件 26
4.6 臭氧发生装置常见故障的检查与处理 26
5 BAF 曝气生物滤池 28
5.1 BAF 曝气生物滤池开车准备 28
5.2 BAF 曝气生物滤池开车操作 28
5.3 BAF 曝气生物滤池正常运行操作 29
5.4 BAF 曝气生物滤池停车操作 29
5.5 BAF 曝气生物滤池工艺控制条件 29
5.6 BAF 曝气生物滤池不正常现象及处理方法 30
6 高密度澄清池 31
6.1 高密度澄清池开车准备 31
6.2 高密度澄清池开车操作 32
6.3 高密度澄清池正常运行操作 33
6.4 高密度澄清池停车操作 35
6.5 高密度澄清池工艺控制条件 35
6.6 高密度澄清池不正常现象及处理方法 35
7 高强度膜过滤系统 37
7.1 高强度膜过滤系统开车准备 37
7.2 高强度膜过滤系统开车操作 38
7.3 高强度膜正常运行操作 39
7.4 高强度膜停机操作 41
7.5 高强度膜工艺控制条件 41
7.6 高强度膜过滤系统不正常现象及处理方法 41
8 GTR3膜装置 43
8.1 GTR3开车前准备 43
8.2 GTR3开车操作 44
8.3 GTR3正常运行操作 46
8.4 GTR3停车操作 48
8.5 GTR3工艺控制条件 48
8.6 GTR3装置不正常现象及处理方法 49
9 钠床装置 50
9.1 钠床软化装置开车准备 50
9.2 钠床软化装置开车操作 50
9.3 钠床软化装置正常运行操作 50
9.4 钠床软化装置停车操作 51
9.5 钠床软化装置工艺控制指标 52
9.6 钠床软化装置不正常现象及处理方法 52
10 GTR4膜装置装置 53
10.1 GTR4开车准备 54
10.2 GTR4装置开车操作 55
10.3 GTR4装置正常运行操作 57
10.4 GTR4装置停车操作 57
10.5 GTR4装置工艺控制指标 58
10.6 GTR4装置不正常现象及处理方法 59
11 二级RO装置 60
11.1 二级RO开车准备与检查 60
11.2 反渗透开车操作 60
11.3 反渗透正常运行操作 61
11.4 二级RO停车操作 64
11.5 反渗透工艺控制条件 64
11.6 反渗透系统不正常现象及处理方法 64
12 外供系统 66
12.1 外供水泵的开车准备 66
12.2 外供水泵的开车操作 66
12.3 外供水泵控制操作 66
12.4 外供水泵的停车操作 67
12.5 外供水泵的切换 67
12.6 外供水系统工艺控制条件 67
12.7 外供水泵常见故障的排除方法 68
13 加药装置 69
13.1 烧碱加药单元操作法 69
13.2 纯碱加药 69
13.3 PAC、PAM加药 72
13.4 硫酸加药 76
13.5 计量泵加药量计算 77
13.6 计量泵故障现象与排除 77
14 主要设备开停机操作 79
14.1 离心水泵操作 79
14.2 离心式风机操作 80
14.3 罗茨鼓风机操作 82
14.4 螺杆泵操作 83
14.5 自吸泵操作 84
14.6 加药计量泵操作 86
14.7 中心传动刮泥机操作 87
14.8 空压机操作 87
15 安全生产及环境保护 89
15.1 安全知识 89
15.2 防火知识 89
15.3 安全规定 90
15.4 装置安全操作规定 92
15.5 装置防冻防凝措施 93
15.6 环境管理作业注意事项 93
15.7 化学危险品的性质及泄露后的处理 93
1 岗位任务及管辖范围
1.1 岗位任务
高盐水减量化单元的设计处理规模为450 m3/h，主要处理园区回用水反渗透装置产生的浓盐水，处理达标的水一部分进回用水池作为循环水补水，一部分进一级脱盐水超滤产水箱作为一级脱盐水补水，减量化单元浓缩后的高浓盐水送至
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