硬质合金低压热等静压烧结工艺.pdfVIP

粉末冶金技术　1997年第15卷　第4期 299 硬质合金低压热等静压烧结工艺 印红羽　盛　挺　汪海宽 (北京市粉末冶金研究所, 100078) 摘要　低压热等静压烧结工艺技术能最大限度地消除合金内部残余孔隙、 细化晶粒, 克服常规热等静压给合金造成的粗晶、钴池和表面成分改变的缺 陷, 显著提高硬质合金物理- 力学性能, 并能有效校正合金碳含量。 主题词　硬质合金　低压热等静压烧结　组织性能 1　前言 多次的装料及加热生产工序, 降低了热等静 ( ) ( ) 低 压 热 等 静 压 烧 结 工 压时的压力 由多100 降至6 , 既简 Sin ter H IP M P a M P a 艺[ 1～ 3 ] , 或称过压烧结 (O ver P re ssu re Sin 化了操作程序, 又节省了能耗。同时, 由于生 ter in g ) 工艺, 是在低于常规热等静压的压力 产过程中的烧结、热等静压两个主要工序不 ( 大约6 ) 下对工件同时进行热等静压和 再分步进行, 避免了工件在生产中途与空气 M P a 烧结的工艺。自1984 年德国D egu ssa 公司设 的接触而造成的难以控制的碳含量变化。低 计和制造出第一台真空烧结热等静压炉 以 压热等静压炉内的特定装置在每道工序后能 及时排除所产生的水蒸汽、 和其它气体, 来, 这一工艺已逐渐为世界上很多硬质合金 CO 2 厂家所采用, 并已开始步入我国硬质合金生 不会在下一过程引起工件某些部分表面成分 产领域。低压热等静压烧结工艺 目前是硬质 和碳含量的变化。 合金生产中最先进的致密化技术, 克服了常 3　低压热等静压工艺对合金性能的影响 规热等静压造成的粗晶、钴池和表面成分改 　　对含不同种类和不同量的粘结剂(Co 或 ) 、以及添加 、 等元素的各种硬质合金 变的缺陷, 能最大限度地消除内部残余孔隙, N i T a T i 提高合金性能, 并且能够通过调节炉内气氛, 修正合金碳含量、消除合金组织中的 相。 2　硬质合金低压热等静压烧结的典型工艺 硬质合金的低压热等静压烧结工艺是将 工件装入真空烧结等静压炉, 于较低温度下 ( ) 低 压 载 气 如氢 气 等 脱 蜡 后, 在 1350～ 1450 ℃进行真空烧结30 , 接着在 同一炉 m in 内进行热等静压, 采用氩气作压力介质, 压制 压力为6 左右, 时间为30 [4～ 5 ] 。其典 M P a m in 型的生产工艺见图1。 低压热等静压烧结工艺的排蜡、烧结和 曲线A 为温度- 时间曲线; 曲线B 为压力- 时间曲线。 ( ) 在压力下的致密化等生产过程在同