(暖通)空调共板风管技术交底-课件.doc

技术交底记录 编号: 工程名称日期 年 月日 交底提要 风管系统安装工程 交底依据：①GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 ②苏州国际金融广场项目 空调、采暖及通风系统装置技术规格说明书 ③苏州国际金融中心通风与空调工程施工图 交底内容：苏州国际金融中心空调风管系统安装 施工准备 作业条件 排风系统和空调风系统的安装，，，，100mm。 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材， 各类板材、管材 辅材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活， 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。 质量标准 主控项目： 风管支、吊架的强度、刚度及形式和规格必须符合设计要求。 支、吊架安装必须牢固、可靠，与风管接触良好，受力均匀。 阀、部件的规格尺寸，安装位置、标高、朝向符合设计要求。 防火阀的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm，不小于50mm。 一般项目： 风管制作安装要求： 风管及部件安装制作前清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 矩形风管镀锌钢板选用规则。 管道类型 钢板厚度（mm） 钢板厚度（mm） 空调风管 新风管排风管及其他风管 b≤320 0.5 320＜b≤630 0.6 630＜b≤1000 0.75 1000＜b≤2000 1.0 2000＜b≤4000 1.2 风管法兰与法兰间的连接采用采用特制的TDF法兰角，用榔头轻击将之敲入法兰中再用螺栓连接。法兰的工艺尺寸见下表： 风管长边 法兰最小尺寸（mm） 角连接板 厚度（mm） 法兰夹卡 厚度（mm） 高 宽 400以下 30 9.5 1.2 1.0 450～750 1.2 750～1200 1.2 1200以上 1.5 输送产生凝结水、含有蒸汽或其他液体的风管（如厨房排油烟管、洗碗间排风管、淋浴室排风管等），其水平管段应顺排水方向设坡度安装（坡向排风罩或排水点），坡度＞0.005。风管底部不应设置拼接缝。 一般风管的密封垫片，采用厚3～5mm闭孔海绵橡胶板；厨房排油烟管采用厚5mm耐热橡胶板；防、排烟管（包括平时通风兼作加压送风、平时排风兼作排烟）、穿越防烟楼梯间、前室及合用前室的管道，采用不燃型（A级）、耐热材料密封。 风管与风机、风机箱等设备连接处设软接管。用于一般风管的软接管采用绿色维纶防火帆布制作。 风管弯头及三通内应设置导流叶片。 风管穿墙时，采用厚1.2mm镀锌钢板做保护壳；风管和保温风管穿防火墙或楼板时设防护套管，防护套管采用厚2.0mm钢板制作。防护套管/保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热层厚度。风管穿楼板和穿防火墙处的绝热层应连续不间断。防护套管/保护壳端面与墙体饰面或楼板底面齐平，高出楼面30mm。采用密度为48Kg/m 矿棉将风管与防护套管/保护壳之间空隙填塞密实。 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。 空调风管 新风管 空调环境 30 非空调环境 40 室外 50 其他风管 30 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至保温材料边沿的距离应小于120mm；风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 绝热层纵、横向的连缝，应错开；绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭连处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。 矩形风管边长大于６３０mm、保温风管边长大于８００mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于１.２㎡、中、高压风管大于１.０㎡，均应采取加固措施 风管支、吊架安装要求： 风管水平安装：直径或边长≤400mm，支、吊架间距≤4m；直径或边长＞400mm，支、吊架间距≤3m。对于薄钢板法兰的风管，其支、