(宝丰)甲醇罐区精馏操作规程(终版)课件.doc

BFNY-HGZX(DL) 1101–2013 BFNY-JCXMB 1115–2013 150万吨/年甲醇装置 精馏罐区操作规程 2013年 月 日发布 2013年 月 日实施 宁夏宝丰能源集团有限公司合成车间发布  目 录 第一章 甲醇精馏岗位操作规程 1 1 甲醇精馏装置的任务 1 2 甲醇精馏工艺概述 1 3 生产操作方法 6 4 事故处理预案 33 第二章 罐区操作规程 35 1 罐区工作任务 35 2 罐区的工艺概述 35 3 罐区的操作方法 39 4 事故处理及应急预案 46 第三章 精馏及罐区岗位运转设备的操作与维护 51 1 离心泵的操作规程 51 2 隔膜计量泵操作规程 53 3 液下泵的操作规程 54 第四章 安全技术措施 55 1 精馏装置的特点 55 2 罐区装置的特点 56 3 安全技术要求 56 第五章 附表 58 附表1 精馏部分 58 1 甲醇精馏工艺参数及报警联锁值一览表 58 2 甲醇精馏安全阀一览表 58 3 甲醇精馏设备一览表 59 4 甲醇精馏转动设备润滑油表 62 5 分析项目一览表 63 附表2：罐区部分 64 1 罐区分析项目一览表 64 2 罐区转动设备润滑油表 65 3 罐区设备一览表 65 第六章 附图 67 1 精馏工艺流程图 67 2 罐区工艺流程图 68 3 精馏装置平面图 69 4 设备结构体图 70 5 甲醇精馏供电图 78 第一章 甲醇精馏岗位操作规程 1 甲醇精馏装置的任务 通过精馏脱除粗甲醇中的二甲醚、烷烃等轻组分以及水分、乙醇及其它高级醇等重组分，生产符合美国AA级和GB338-2004优级的精甲醇，经精甲醇计量槽送往甲醇罐区，精馏副产的杂醇油送往杂醇油罐，然后灌装销售，废水经回收塔处理后达标排放至污水处理。 2 甲醇精馏工艺概述 2.1 工艺原理 精馏的基本原理是利用混合物各组分挥发度不同，从精馏塔底加热物料，产生上升蒸汽与塔顶冷凝下来的回流液在塔板或填料上进行充分的逆流接触，发生传质传热的过程，易挥发组分汽化进入气相，难挥发组分冷凝进入液相，如此反复多次使混合物各组分得到分离。 2.2 工艺流程叙述 本装置设计能力为：150万吨甲醇/年；装置年操作时间为连续操作8000小时。本装置甲醇精馏采用节能型3+1精馏流程，精馏塔塔板为VG固阀；流程特点是利用加压塔塔顶蒸气的相变热，作为常压塔塔底再沸器的热源，从而减少了蒸汽和冷却水的消耗，总的能耗比两塔流程低。 来自罐区粗甲醇储罐(191V007A/B)的粗甲醇，在正常的情况下，粗甲醇分别经过154E001、151E002、154E003换热后（85℃）入预精馏塔的第36层塔板，系统粗甲醇入料流量通过154FV101调节。 预精馏塔塔底设两个再沸器，预塔第一再沸器(154E4005)和预塔第二再沸器(154E4017)。预塔第一再沸器(154E4005)使用0.5MPa（G）的低压蒸汽作为热源,预塔第二再沸器 (154E017)的热源来自常压塔再沸器(154E008A、B、C)的113℃的甲醇液体(加压塔顶部的气相在常压塔再沸器换热后的甲醇液）；预塔第一再沸器(154E005)、预塔第二再沸器(154E017)为预精馏塔提供精馏所需热量。 预精馏塔(154T001)内设有48层塔板。塔顶设有预塔一级冷凝器(154E006)和二级冷却器(154E004)，预塔顶部甲醇气体（84.5℃、70KPa）经过预塔第二进料预热器(154E003)后，再经过预塔一级冷凝器(154E006)将从塔顶出来的气体中的大部分甲醇冷凝下来，进入预塔回流槽(154V001)，由预塔回流泵(154P001A/B)送到塔顶作为预塔回流液，少部分未冷凝的甲醇气、不凝气、烷烃类进入预塔二级冷却器(154E004)进一步冷却至40℃，预塔二级冷却器(154E004)的不凝气进入不凝气洗涤罐(154V008)的底部，不凝气洗涤罐(154V008)上部喷入脱盐水，不凝气经过洗涤后脱除甲醇后，通过压力调节阀154PV101排放至烃类火炬（或者现场高点放空）。冷凝下来的甲醇及轻组分馏液进入甲醇油分离罐(154V007),在此继续加入脱盐水以便于甲醇和烷烃类组分的分离，然后根据组分密度的不同，在甲醇油分离罐（154V007）的中部采出烷烃油，甲醇油分离罐（154V007）下部的甲醇和水进入预塔回流槽(154V001)。 为防止粗甲醇中含有的甲酸、二氧化碳等酸性物质腐蚀设备，在预塔前的粗甲醇管线配入适量的烧碱溶液，用来调节粗甲醇溶液的PH值。 预塔塔底的塔釜液经过加压塔进料泵(154P003A/B)加压到1.3MPa，进入加压塔进料预热器(154E00