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基于以太网和OPC技术的粉尘着火温度测定系统毕业论文 目 录 摘 要 I Abstract II 第一章 绪　论 1 1.1 课题背景及国内外研究现状 1 1.1.1粉尘爆炸及其相关研究概述 1 1.1.2粉尘爆炸的机理和特点 2 1.1.3粉尘爆炸危险场所的划分及温度组别的确定 3 1.2粉尘着火温度及防爆电气设备选型 4 1.2.1粉尘着火温度与粉尘爆炸的关系 4 1.2.2粉尘外壳允许最高表温度 5 1.2.3防爆电气设备如何选型 5 1.2.4粉尘着火温度的测定方法 5 1.3 OPC通讯技术 7 1.3.1 什么是OPC 7 1.3.2 OPC通讯原理 8 1.3.3 OPC规范介绍 9 1.3.4 采用OPC规范设计系统的好处 10 1.3.5 OPC技术在工业控制领域的应用 11 1.4研究目的和现实意义 12 1.5本论文工作 14 第二章 粉尘着火温度测试硬件设计 15 2.1 总体设计 15 2.1.1 粉尘层着火温度测试炉 15 2.1.2 粉尘云着火温度测试炉 15 2.2 机械设计 16 2.2.1 粉尘层着火温度测试炉 16 2.2.2 粉尘云着火温度测试炉 17 2.3 控制设计 19 2.3.1 热电偶 19 2.3.2 可编程逻辑控制器 21 2.3.3 固态继电器 31 2.3.4 触摸屏 33 2.3.5 可控硅模块 36 第三章 粉尘着火温度数据采集系统设计 40 3.1 欧姆龙PLC的OPC通讯 40 3.2 温度实时曲线的显示 40 3.2.1 软件功能 40 3.2.2 数据采集与控制 42 3.2.3 绘图 43 第四章 粉尘着火温度测试 44 4.1 粉尘层着火温度测试 44 4.2 粉尘云着火温度测试 45 4.3 实验设备测试 45 第五章 结 论 50 参考文献 51 结束语 53 附 录 54 第一章 绪　论 1.1 课题背景及国内外研究现状 1.1.1粉尘爆炸及其相关研究概述 在工业生产中，爆炸事故时有发生。粉尘爆炸的发生严重危及着人类生命和生产安全，造成巨大的人员伤亡和财产损失并恶化环境。由于粉尘爆炸(如煤粉、粮食粉尘等)比气相爆炸现象要复杂得多，因此，人们对它的认识经历了一个相当长的历史过程。 历史上第一次有记载的粉尘爆炸事故，是在1785年12月14日，发生于意大利都灵(Turin)面粉厂，爆炸使得仓储楼遭受严重破坏[]。1844年，Faradell与Lyell发现在煤矿爆炸事故中，煤粉的爆炸大大增加了甲烷空气的爆炸威力。但各国大量有关粉尘爆炸的实验研究的兴起，还是在20世纪初期1906年法国Courriers矿爆炸1096人死亡之后。人们在生产和事故中认识到很多粉尘都能引起爆炸，因此，很自然就会想要知道各种粉尘的爆炸的性质及其相对危险性的比较[3]。 但最早进行系统研究的还首推美国，Nagy和Verakis[4]所著的《粉尘爆炸的发展与控制》一书，，20世纪70、80年代数次恶性爆炸事故之后[5]。例如：1978年12月12日，东北某轻合金加工厂工人用铝线绑着碎布反复清除除尘器排气管内壁粘着的镁粉，使粉尘大量悬浮在空气中，由于在清理活动中管壁撞击钢制隔板产生火花，引发了镁粉粉尘爆炸，当场炸死5人，重伤2人，432m2厂房全部炸毁，直接损失22万元。1987年3月15日哈尔滨亚麻厂发生的粉尘大爆炸 粉尘爆炸点火源是粉尘爆炸发生的必要条件，实际工业过程中引起爆炸的点火源是不同的。据统计[1]，粉尘爆炸的点火方式按事故发生频率多少依次排序为：冲击或摩擦、静电火花、熔接或熔断火花、自燃火花、原因不明、明火、金属过热、电气设备及其它(见表1.1)。 表各类点火源引发的粉尘爆炸事故统计点火源 次数 所占比例() 机械火花 61 29.19 静电火花 37 17.70 熔接或熔断火花 25 1.96 自燃火花 23 11.00 原因不明21 10.05 明火 14 6.70 金属过热 10 4.78 电气设备 10 4.78 其他 8 3.83 总计 209 100 (热传导、热辐射) 表面受热，另外粉尘粒子获得能量后内外相继受热而产生熔融和气化进发出炽热微小质子颗粒或火花，也形成粉尘的点火源。而由于粉尘表面积大，与空气能够充分接触，加之粉尘层的存在，故粉尘粒子表面温度急剧上升，使粉尘粒子加速分解或气化，当与空气混合接触时即可形成气相点火，这样粉尘中既有气相也有固相，两相同时存在燃烧时更加剧烈。当然，静电的积聚摩擦也形成点火源。当粉尘浓度与空气混合达到爆炸下限时遇到点火源即可燃烧，在初始燃烧时，由于粉尘与空气混合较充分，粉尘即可爆炸，并以压力波的方式释放能量，所以常常把机械装置中的粉尘吹出来，把地面上的粉尘层吹起，形成了飞扬的粉尘云。这些粉尘云再被初始的爆炸