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多功能棒料折弯机液压系统设计毕业论文 目录 1.引言 1 2.液压系统的设计计算 2 2.1原始参数分析 2 2.1.1原始参数和动作循环 2 2.1.2运动和动力分析 2 2.2工况分析 2 2.2.1计算压紧缸各阶段的外负载 3 2.2.2计算左折弯液压缸各阶段的外负载 3 2.2.3计算左折弯缸各阶段的外负载 5 2.3拟定液压系统原理图 7 2.3.1确定供油方式 7 2.3.2调速方式的选择 7 2.3.3调速换接方式的选择 8 2.3.4夹紧回路的选择 8 2.3.5绘制液压系统原理图 8 2.4液压系统计算和选择液压元件 9 2.4.1液压缸主要尺寸的确定 9 2.4.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 11 2.4.3与液压泵匹配的电动机的选定 12 2.4.4液压阀的选择 13 2.4.5确定管道尺寸 14 2.4.6液压油箱容积的确定 14 2.4.7液压油的选择 14 2.5液压系统的验算 14 2.5.1压紧缸压力损失的验算 14 2.5.2右折弯液压缸压力损失的验算 17 2.5.3左折弯液压缸压力损失的验算 20 2.5.4系统温升的验算 23 3液压油箱的计算 25 3.1液压油箱的作用概述 25 3.2液压油箱有效容积的确定 25 3.3液压油箱外形尺寸的确定 26 3.4液压油箱的结构设计 26 3.4.1箱体设计 26 3.4.2隔板设计 27 3.4.3油箱支脚设计 27 3.4.4箱盖的设计 27 3.5油箱辅件的设计 29 3.5.1液位计的选择 29 3.5.2过滤器的选择 29 3.5.3减少噪音降低震动的措施 30 3.5.4液压油箱及其辅件的规格 30 4.液压集成块和叠加阀的结构设计 31 4.1液压集成块个数的确定 31 4.2确定油道的通径 31 4.3叠加阀装置设计 31 4.4集成块上液压元件的布置 32 5液压站的结构设计 33 5.1液压泵的安装方式 33 5.2电动机和液压泵的联接方式 34 5.3集成块的布置 35 5.4绘制装配图 35 6结论 37 谢辞 38 参考文献 39 1引言 金属棒料广泛应用于建筑、桥梁、石油、化工、车辆、船舶和各种机械制造业中，因此市场对棒料折弯机的需求量非常大[1]。折弯机分为手动，液压和数控液压高压、高速、大功率、低噪声以及液压元件经久耐用、高度集成化等应用于，成本，操作都有重大意义 2液压系统的设计计算 2.1原始参数分析 2.1.1原始参数和动作循环 现设计一台棒料折弯机液压系统，其原始参数为：棒料规格φ4.5mm—φ12mm，挤压时间不大于15s，工作能力可调，最高挤压1875件/小时，最大压紧力140KN，最大折弯力100KN，左折弯液压缸最大行程250mm，右折弯液压缸和压紧缸最大行程均为200mm。 本液压系统需要连续工作，考虑到折弯运动的平稳性和防干扰要求，该系统有自动和手动两种工作状态，自动工作方式的循环为电机启动—压紧板快速压下—压紧板慢速压下—左右折弯板同时折弯—左右折弯板同时退回初位—压头松开—系统卸荷。手动工作方式可实现对折弯机的每个动作的单步控制。 2.1.2运动和动力分析 由原始参数计算液压缸运动速度，折弯速度等，由经验数值取运动部件重力为500N。最高挤压1875件/小时，挤压φ4.5mm棒料时效率最高，现取一次挤压16根棒料，则一次工作循环用时3600÷1875×16=30.72s，现取32s。压紧板快速压下用时6s，行程185mm，压紧速度为1.85m/min。慢速压下用时3s，行程15mm，压紧速度为0.3m/min，压紧力140KN。压紧缸松开时行程为200mm，松开速度为2.7m/min。右折弯液压缸折弯用时为6s,行程200mm，折弯速度2m/min，右折弯力为100KN,回退速度取3.3m/min。左折弯液压缸折弯用时6s,行程250mm，折弯速度2.5m/min，右折弯力为100KN,回退速度取3.6m/min。 2.2工况分析 首先根据已知条件绘制运动部件的速度循环图，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。 2.2.1计算压紧缸各阶段的外负载 F=Fw+Ff+Fa-G Fw——工作负载，慢压时为140KN，快压时为0，快退时为0； Ff——摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，其中 Ff=fG G——运动部件重力，为500N； f——摩擦系数，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。 压紧缸竖直固定安装，故其 Ff为0。 Fa——运动部件速度变化时的惯性负载； Fa=G/g×?v/?t g——重力加速度，取为9.8； ?t——加速或减速时间，一般取?t=