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塑件成型工艺分析毕业论文 目 录 摘要 I Abstract II 第一章 绪论 1 1.1 模具在工业中的地位 1 1.2 我国塑胶模发展的现状 1 1.3 UG软件慨述 2 第二章 塑件成型工艺分析 3 2.1 遥控器模型设计 3 2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 3 2.2.1 结构特征分析 3 2.2.2 成型工艺性分析 4 2.2.3 塑件材料的基本性能 4 2.2.4 塑胶的成型收缩率 4 第三章 塑件注塑设备选择 5 3.1 注塑成型工艺条件 5 3.1.1 温度 5 3.1.2 压力 5 3.1.3 时间 5 3.2 选择注塑机 6 3.2.1 由公称注塑量选择注塑机 7 3.2.2 由锁模力选择注塑机 7 3.3 注射机的相关参数 8 3.3.1 最大注射量校核 8 3.3.2 锁模力的校核 8 3.3.3 注射压力校核 8 3.3.4 开模行程校核 9 第四章 注塑模具结构设计 10 4.1 遥控器型腔布局 10 4.2 选择遥控器的分型面 10 4.2.1 遥控器型腔结构设计 10 4.2.2 型芯结构设计 11 4.3 侧向分型与抽芯机构的设计 11 4.3.1 滑块的设计 12 4.3.2 楔紧块的设计 13 4.4 浇注系统设计 13 4.4.1 主流道设计 14 4.4.2 冷料穴的设计 14 4.4.3 分流道设计 15 4.5 模架的选定 15 4.6 合模导向机构设计 17 4.6.1 导向机构的作用 17 4.6.2 导柱结构 18 4.6.3 导套结构 19 4.7 脱模机构的设计 19 4.7.1 推杆设计 19 4.8 模温调节系统设计 20 4.8.1 冷却系统的计算 20 4.8.2 冷却系统的设计 22 第五章 模具装配分析 24 5.1 模具的装配顺序 24 5.2 开模过程分析 25 第六章 结论 26 参考文献 27 致谢 28 附录 29 第一章 绪论 1.1 模具在工业中的地位 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉等。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑胶制品时，应尽量的减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料的加工工艺要求、塑胶制件使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此也不断地促进模具的不断向前发展。 1.2 我国塑胶模发展的现状 虽然近几年来，，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，因此，国家重点鼓励与支持发展的技术和产品现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。UG NX（原名：Unigraphics）是一个由西门子UGS PLM软件开发，集CAD/CAE/CAM于一体的产品生命周期管理软件。UGS NX支持产品开发的整个过程，从概念（CAID），到设计（CAD），到分析（CAE），到制造（CAM）的完整流程。UG从CAM发展而来。20世纪70年代，美国麦道飞机公司成立了解决自动编程系统的数控小组，后来发展成为CAD/CAM一体化的UG1软件。90年代被EDS公司收并，为通用汽车公司服务。2007年5月正式被西门子收购；因此，UG有着美国航空和汽车两大产业的背景） 第二章 塑件成型工艺分析 2.1 遥控器模型设计 该塑件为一般家用电视机遥控器，主要用于液晶电视的无线遥控。该塑件应具有较好的耐用度及韧性，且外型应尽量简单，且要有很好