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离心泵的分类 文章热度：1225 一般按以下几种方法来分： (1)按叶轮的个数和级数 1)单级泵—泵中只有一个叶轮； 2)多级泵—泵中有多个叶轮，一个叶轮便是-级，级数越多，扬程越高。 (2)按叶轮的吸人液体方式 1)单吸泵—液体从一侧吸人叶轮，图2—2所示既是单级泵又是单吸泵； 2)双吸泵——叶轮的两侧都同时吸入液体，如图2-3所示。 (3)按导叶机构的形式 1)蜗壳式泵—具有象蜗牛壳形状的离心泵。单级泵大多是这种形式； 2)导叶式泵—在叶轮外围安有几个固定导叶片的泵即为导叶式泵(图2-4)。在早期，这种泵叫透平泵。多级泵大多是这种形式。 (4)按泵体接缝形式 1)具有水平接缝的泵(中开式)——通过泵轴中心线的水平面上开有泵体接缝的泵(图2-3)。 2)具有垂直接缝的泵——垂直于泵轴中心线的面上安装泵盖的泵。单级泵和分段式多级泵多采用这种形式。 (5)按输送液体性质和用途一般离心水泵、离心式井泵、离心式油泵、冷凝水泵、锅炉给水泵及其他特殊离心泵等。 离心泵的分类一般的虽如上所述，但对某一具体型号的泵，应按国家标准、行业标准及中国机电产品目录统一名称，例如，IS型单级单吸悬臂式离心泵，统一名称是：IS型单级单吸离心泵。 本文是由化工泵 离心泵整理发布。转载请确保文章完整性及注明出处 离心泵的结构 文章热度：1535 离心泵主要是由叶轮、泵体、泵盖、密封环、轴封装置、托架和平衡装置等所组成。各件作用分述如下。 (1)叶轮离心泵能输送液体，主要是靠装在泵体内叶轮的作用。它的尺寸，形状和制造精度对泵的性能影响很大。 叶轮有闭式、开式和半开式三种类型(图2—5)。闭式叶轮一般由盖板、叶片和轮毂组成。在吸入口一侧叫前盖板：后侧叫后盖板，中间为叶片，叶片一般都是后弯的。开式叶轮没有前后盖板。半开式叶轮没有前盖板，但有后盖板。 叶轮按吸入方式又可分为单吸式叶轮和双吸式叶轮(图2—6)。 a)闭式叶轮b)半开式叶轮c)开式叶轮 a)单吸式叶轮b)双吸式叶轮 (2)泵体泵体又叫泵壳。它的主要作用是将叶轮封闭在一定空间中，汇集由叶轮甩出来的液体导向排出管路，并将液体的一部分速度能转变为压力能，即增加它的压力。它是一个承受液体压力的零件。 一般泵体有以下三种： 1)蜗壳形泵：外形很像蜗牛壳，蜗壳内具有不等截面逐渐扩大的流道，流道的形状和尺寸对泵的性能影响很大。 2)具有导叶装置的泵体：泵体为旋转体形状，泵体内安放叶轮的外围有数个导叶片构造的流道。 3)双层泵体：在一般泵体外再加一个圆筒形外壳的泵体称为双层泵体。 (3)密封环密封环又叫口环，一般装在泵体上，与叶轮吸人口外圆构成很小间隙(图2—8)。由于泵体内液体压力较吸人口压力高，所以泵体内的液体总有流向叶轮吸人口的趋势。密封环主要作用就是防止叶轮与泵体之间的液体漏损。密封环还起到承受摩擦的作用，当间隙磨大后可更换新的密封环而不使叶轮和泵体报废，以延长它们的寿命，所以密封环是泵的易损件。密封环和叶轮吸人口外圆间隙一般为0．1～0．5mm。 (4)轴封装置在离心泵中，旋转轴从固定的泵体中伸出，为了防止泵体内的高压液体漏出，同时防止空气进入泵体内，所以设有密封装置。通常把轴和泵体间的密封称为轴封装置。 轴封装置主要有填料密封、机械密封和浮动环密封三种。 1)填料密封：它主要由填料箱、填料、水封环、填料压盖等组成(图2—9)。它主要靠泵轴外表面和填料接触达到密封。填料又叫盘根，它是一种石墨或黄油浸透的棉织物及石棉，有的是金属箔包石棉蕊子等。密封的严密性可用松紧填料压盖的方法来调节。 2)机械密封：它又叫端面密封，如图2—10所示。机械密封主要靠静环和动环的端面摩擦来密封。机械密封比填料密封的密封性好，泄漏少，寿命长，功率消耗小。但机械密封制造较复杂，精度要求高，价格贵，同时安装技术要求也较高。 3)浮动环密封：这种密封是借助浮动环端面、浮动套(支承环)端面在液体压力和弹簧力(有的不用弹簧)的作用下，使液体得到径向密封(图2—11)。密封液体只能在轴向从浮动环与轴(轴套)间的狭窄间隙中通过。而轴向密封则是借轴外圆表面与浮动环内表面所形成的狭窄缝隙所产生节流作用降低压达到密封的。流体动力的支承力可使浮动环自由浮动，自动调中心，运行可靠，泄漏量介于前两种密封形式之间。这种密封一般在高温高压下采用。 (5)平衡装置 由于叶轮两侧作用力是不相等的，如图2—12所示，相当于一个力F将叶轮推向吸人口侧，这个力叫轴向力。若不消除这轴向力，泵的转动部分就会发生轴向窜动，从而引起磨损、振动和发热，