.影响电除尘器运行参数的主要原因及对策.docVIP

影响电除尘器运行参数的主要原因及对策 摘要： ?本文通过对影响电除尘运行参数的常见原因分析并结合龙矿集团热电公司一期三台电除尘（1#——3#电除尘）近年来运行参数的实际状况和常见故障探讨，找出当前影响电除尘运行参数的主要原因：电场部分极板极丝腐蚀、变形、间距改变；振大强度不够；本体磨损漏风；高压瓷套筒放电频率高等并提出相应的对策：更换部分极板极丝；缩短振打周期；彻底消除漏风；合理调整燃烧、降低排烟温度等，以达到三期电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。 ?关键词：参数 ?原因 ?分析 ?对策 ? 1.概述：　　电除尘器一般是利用直流负高压使气体电离、产生电晕放电，进而使粉尘荷电，并在强电场力的作用下，将粉尘从气体中分离出来的除尘装置，其特点是除尘效率高，普遍在99%以上，设计效率最高可达99.99%，一般能保证除尘器出口含尘浓度为50—100mg/m3阻力损失小，一般为49—196Pa，因而风机的耗电量少，处理烟气量大，对烟气浓度的适应性较好，运行费用低。但其一次性投入与钢材消耗量大，占地面积大，对制造、安装和操作水平要求较高，对烟气温度变化较敏感，应用范围受粉尘比电阻的限制。　　龙矿集团热电公司一期三台电除尘器是由河南正源机械制造有限公司的机械部分和浙江佳环的电气部分组成，由于设计、制造、安装、均存在不合理因素，投运以来，运行参数一直不佳，经过工程技术人员和有关专家的多次研究探讨，又经过机械、电控系统的技术改造，虽然有所好转，但仍未达到额定运行参数值。运行参数一直不稳，经常出现：二次电压低甚至接近为零或升至较低电压便发生闪络；二次电流升不起维持在低电流运行或二次电流不稳定急剧摆动等现象。根据我们的运行、检修经验和技术分析，对影响我公司一期三台电除尘器运行参数的原因及对策作以下探讨。2. ?影响运行参数的原因分析：2.1反电晕对运行参数的影响： 若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，则不会干扰正常的电晕放电，当如果是高比电阻粉尘，则电荷不易释放。随着沉积在收尘极上的粉尘层增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘。另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的正离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子。其结果是电流大幅度增大，电压降低。运行参数及为不稳，电除尘性能显著恶化。　　概括地说，反电晕对电流—电压特性最明显的影响是：　　a). ?降低火花放电电压，使二次电压降低；　　b).形成稳定的反电晕陷口而发生电流的突变或非连续性，使运行参数及为不稳　　c).最大电晕电流大为增加，在即将发生火花放电时，二次电流为正常电流值的好几倍。　　防止和减弱反电晕的措施是[3]：设法降低粉尘比电阻，使粉尘层不被击穿。主要方法有以下几种：对烟气进行增湿处理，目前我们采取的办法是定期压火对电除尘进行清灰，也能取得良好的效果。2.2电晕线肥大和阳极板粉尘堆积对运行参数的影响：　　电晕线越细，产生的电晕越强烈，但因在电晕极周围的离子区有少量的粉尘粒子获得正电荷，便向负极性的电晕极运动并沉积在电晕线上，若粉尘的粘附性很强，不容易振打下来，于是电晕线的粉尘越集越多，即电晕线变粗，大大地降低电晕放电效果，这就是电晕线肥大；粘附性很强的粉尘有时还会在阳极板上堆积起来。以上两种情况都会使运行参数明显降低。其产生的原因主要有以下几方面：　　1）除尘器低负荷或停止运行时电除尘的温度低与露点，水或硫酸凝结在尘粒之间及尘粒与电极之间，使其表面溶解，当除尘器再次运行时，溶解的物质凝固或结晶，产生大的附着力。　　2）由于锅炉燃烧不充分造成粉尘焦油含量多而粘附。　　3）部分极板、极丝腐蚀严重，吸附在表面上的粉尘振打不易清除，腐蚀的阳极板需等到大修才可更换。　　4）漏风使冷空气从检查门、烟道、伸缩节、绝缘套管等处进入电场，不仅会增加烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕极结灰肥大、绝缘套管爬电和腐蚀等后果。5）振打强度不够或振打故障，造成电晕线肥大和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。我们在日常实践中发现：当电流电压明显降低，经调整微机不起作用时，暂停电场几分钟（振打继续运行）重新投入后电流电压明显升高，而过几分钟后运行参数又返回原来状态，充分说明振打强度不够。目前采取的措施：1、定期对阳极排和电晕线进行清灰。2、提高锅炉的含氧量，尽量降低燃煤中油母页岩的含量，使锅炉充分燃烧。3、对振打装置进行每次压火或停炉都进行检查。4、将高压瓷套筒盖板进行悬挂。2.3锅炉排烟温度和压力对运行参数的影响：　　烟气的温度和压