固定式铸铁机说明书(汇富).docVIP

双带固定式铸铁机 安装、使用、维护说明书 HFZT180-56SJSM 唐山汇富工程技术有限公司 董先生目 录 铸铁机概况……………………………………………………………………2 主要技术参数………………………………………………………………...2 铸铁机的工作原理及结构特征………………………………………..2 装配、调试与试运转………………………………………………………4 维护保养与润滑要求………………………………………...7 务必注意事项…………………………………………………………8 易损件清单……………………………………………………………………..9 轴承清单…………………………………………………………………………9 一、铸铁机概况： 我厂生产的铸铁机是积长期设计﹑制造之经验，并广泛吸收国内外同类产品的优点，自行研究设计﹑开发的。经过多年实践，已经得到了很大的改进与提高，该产品的设计﹑制造技术已达到国内先进水平。特别是近几年来，随着国家钢铁工业的迅速发展，我厂已为多家企业设计﹑制造了铸铁机。 二、主要技术参数 型号 HFZT180-56SJ 单位 头、尾链轮中心距（斜长） 铸铁机倾斜角度 头部链轮节圆直径 链带速度 链条节距 铸铁模节距 铁块重量 设计生产能力 铸铁块数量 56 6.699° Φ1941.64 7～14 600 300 35～45 1800 4 m mm m/min mm mm kg t/d 块 头部链轮齿数 尾部链轮齿数 电动机型号 功率 转速 减速机型号 速比 传动链条型号 链传动速比 喷浆系统： 搅拌机减速机型号 电机功率 速比 污水泵型号 功率 扬程 流量 10 8 YVP280S-6 380V 45 98-980 ZS165-11 i=160 GB1243.1-83 48A-2X88 p=76.2mm i=2.39 XLD7.5-6-43 380V 7.5 (Y132M-4) i=43 XWLM50-12 380V 7.5 12 50 个 个 KW r/min KW 2台 KW m m3/h 设备要求：铸铁机本体成套供货，传动装置采用变频调速电机。辅助设备包括：70吨前方支柱，铁水溜槽，头部铁块溜槽，喷水冷却系统，喷浆搅拌装置，简棚机前平台，机后平台，机架等。 三、铸铁机的工作原理及结构特征： 1. 工作原理：本机采用节距为600mm铸钢整体链带式链条作为牵引件，两根链条绕过安装在机头部的一对驱动链轮和尾部的张紧链轮联成封闭形回路，在两排链条600mm节距内，装有节距为300mm互相交迭的两个铸铁模而成为一个连续的运行线路。链条、铸铁模和铁水的重量由安装在托梁上的滚轮支承，托梁固定在机架上。传动系统经变频调速电机通过高速轴联轴器带动减速器，减速器通过双排套筒滚子链带动驱动轴上的大链轮和两驱动链轮旋转，使牵引链条和铸铁模低速运行，将从尾部灌浇到运行着的铸铁模中的铁水，沿输送线路运至机体的前方卸出，从而达到铸造成型铁块的目的。铁水流速与铸铁模运行速度的匹配，由变频调速电机完成。为了使铁块尽快成型，在距离尾轮中心线10米处设置喷淋冷却水管开始对装有铁水的铸铁模喷淋冷却水，加速铁块的成型。 2.结构特征：本机由以下几个主要部分组成(参见总图)。 (1)、传动装置： 采用YVP280S-6交流变频调速电动机与ZS165-11圆柱齿轮减速器通过柱销联轴器相联接，减速器输出轴经小链轮、双排套筒滚子链带动驱动轴上的大链轮和两驱动链轮，使链模装配的运行速度在7-14m/min范围内变动。ZS减速器具有精度高﹑噪音低﹑寿命长﹑可靠性高﹑经济实用等诸多优点。 (2)、首轮装配和尾轮装配： 首轮装配由主轴﹑驱动链轮﹑轴承座和大链轮组成。主轴采用合金结构钢45#钢经调质处理。驱动链轮为轮缘轮毂装配结构，轮缘磨损后可以更换，节距p=600mm，齿数Z=10，轮缘材质为ZG310-570，调质加齿面中频淬火处理。轴承为双列调心滚子轴承。内腔加注耐高温、抗水润滑脂。 尾轮装配由张紧轴、张紧装置、张紧轮、滑座、丝杠、螺母等组成，张紧装置用于张紧牵引链条，使其具有足够的初张力，以保证设备正常运行。尾部链轮为轮缘轮毂装配结构，轮缘磨损后可以更换，节距p=600mm，齿数Z=8，材质为ZG310-570，轮缘为调质和齿部表面淬火处理。尾轴材质为45#钢，调质处理。滑座内腔加注耐高温、抗水润滑脂。 (3)、链模装配： 链模装配是铸铁机直接输送铁水及固化铁块的关键部位，主要由牵引链条和铸铁模组成。牵引链条节距P=600mm，主要零件由铸钢链板和经调质，渗碳淬火处理的轴套及长轴组成，具有强度高﹑硬度高﹑耐磨损﹑耐