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彩涂板车间设计及其在生活中的应用毕业论文 目录 1.综述 1 1.1 彩涂板的定义 1 1.2彩涂板的生产工艺流程 1 1.3彩涂板的发展历史 2 1.3.1辊涂法 2 1.3.2 幕流法 2 1.3.3粉涂法 2 1.3.4贴膜法 2 1.4彩涂板生产技术发展动向 3 1.4.1采用高质量的基板 3 1.4.2改进预处理工艺 3 1.4.3注重新涂料的开发 3 1.4.4新型辊涂机 3 1.4.5完善固化炉 4 1.5 彩涂工艺引起关注 4 1.6 镀锌彩涂联合生产技术 5 2.主要工艺参数 6 2.1原料 6 2.1.1原料要求 6 2.⒈⒉相关标准要求 6 2.2基板的选择 11 2.2.1生产彩涂板对基板的要求 11 2.2.2生产彩涂板是常用的基板 11 2.3对基板的质量管理 12 2.3.1基板的订购 12 2.3.2基板接受入库 12 2.3.3基板的开卷检查验收 12 2.3.4电镀锌原板的质量管理 12 2.3.5 TFS基板性能及实验方法 13 3彩涂板涂料的选择 14 3.1涂料的基本组成 14 3.1.1涂料的品种 14 3.1.2液态涂料的基本组成 14 3.1.3涂料性能的介绍 14 3.2溶剂和稀释剂 15 3.2.1溶剂的溶解能力 15 4.产品技术要求与工艺流程 16 4.1产品技术要求 16 4.2主要生产工艺流程 16 4.3设备组成及技术说明 17 4.4成品 19 4.4.1机组产量 20 4.4.2生产速度 21 5主要设备性能参数 22 5.1入口段 22 5.1.1入口钢卷座 22 5.1.2入口钢卷车 22 5.1.3测宽、测径传感器 23 5.1.4开卷机 23 5.1.5磁力运输机 23 5.1.6双切剪 24 5.1.7缝合机 24 5.1.8 压毛刺辊 25 5.1.9 No.1张力辊 25 5.2入口活套段 26 5.2.1 No.1纠偏辊 26 5.2.2入口活套 26 5.3工艺段 27 5.3.1化学处理段 27 5.3.3初涂炉 32 5.3.4初涂炉后水冷 35 5.3.5初涂炉水冷后纠偏 36 5.3.6 No4张力辊 36 5.3.7备用精涂机 36 5.3.8中间顶辊 38 5.3.9精涂机 38 5.3.10精涂炉 39 5.3.11 No5张力辊 40 5.4出口活套段 40 5.5出口段 40 5.5.1 No5张力棍 40 5.5.2检验台 41 5.5.3保护膜机 41 5.5.4出口剪 41 5.5.5出口废料剔出台 41 5.5.6出口引导台 42 5.5.7卷取机 42 5.5.8皮带助卷器 42 5.5.9运卷小车 43 5.5.10钢卷称 43 5.6辅助系统 44 5.6.1焚烧炉系统 44 5.6.2自动控制系统 45 6产量计算及生产能力校核 48 6.1不同规格彩涂板生产速度及小时产量 48 6.2作业时间 49 6.3仓库面积计算 49 6.3.1原料仓库面积的计算 49 6.3.2成品仓库面积的计算 50 6.4设备间距确定 50 7.车间技术经济指标及环境保护 51 7.1各类材料消耗指标 55 7.2综合技术经济指标 52 7.3环境保护 52 专题：彩涂板在生活中的应用 55 结语 64 参考文献 65 致 谢 66  1.综述 1.1 彩涂板的定义 彩涂板，业内又称彩钢板，彩板。彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料 （辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业 等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。 mm） 项 目 公 称 尺 寸（mm） 0.3～1.2 宽度 820～150 卷内径 Φ508 φ610 卷外径 φ1000-1950 ②材质：CQ DQ HSLA的热镀锌卷 ③钢带重量 钢带的重量为3.1—22.5吨，正常使用为10吨左右。 ④表面状态 我厂原料表面状态为：内部供应卷表面不做处理，外购卷表面做涂油处理。 其余条款符合相关标准要求 2.⒈⒉相关标准要求 尺寸、外形及允许偏差 （1）带钢尺寸 ①冷轧基板热镀锌钢带的厚度允许偏差应符合表1.2的规定。 表1.2（单位：mm） 公称厚度 下列宽度时的厚度允许偏差 普通精度PT.A 高级精度PT.B ≤1200 ＞≤1200 ＞0.30～0.40 ±0.05 ±0.06 ±0.03 ±0.04 ＞0.40～0.