钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案secret.docVIP

钻孔灌注桩离析段高压注浆加固处理施工方案 本文从个例处理方案方面介入，详细的叙述了高压注浆加固处理方案的，实施依据，实施办法，从而有效地减少处理费用，保证连续施工的正常进行。 关键词 桩基、钻进成孔、清孔、高压注浆。 1 工程概况 在某标段桩基工程完成后，提供声波透射法检测，发现12-2号桩基，在32m、40m深度处存在一定厚度的离析段，具体见下表。经多方研讨，商定采用高压注浆法进行加固补强。 表1 12-2号桩缺陷部位表 测试剖面号 缺陷深度 缺陷厚度 1-2 32 40 1-3 32 32 2-3 40 2、施工方案及技术要求 高压注浆法是在桩项 1／2半径的同心圆弧上平均布孔 3~5个 (图1)，用 XY-1型钻机成孔 ，孔深控制在缺损深度以下 1 m左右，成孔后先清孔再高压注浆补强。此方法工艺先进，操作方便，不影响工期。 注浆工艺为：第一步，首先确定对有质量缺陷的混凝土桩桩身进行抽芯检验；第二步，抽芯检验工作结束后，对混凝土桩身缺陷部位采用高压注浆加固法技术进行质量处理，达到既彻底消除因桩身混凝土存在的各类质量缺陷问题，又大大地降低建设成本、提高工效、缩短工期的目的。具体介绍介绍如下： （1）钻孔取芯 为确保能将缺陷处夹层物质全部清除桩体 之外 ，使处 理工作一次完成，详细布置钻孔位置．其布设情况为 ：在基桩钢筋笼内共设置3个钻孔，因缺陷位于基桩的 1-2面、1-3面和2-3面，布孔时尽可能使钻孔均匀分布于缺陷范围 内，具体布置位置为1-2、1-3、2-3剖面的中点位置。 用 GXY-1型液压钻机，110 mm人造金刚石钻头， 单套正循环108 mm钻具，分别钻取3孔芯样，依据芯样情况和钻取过程中的循环液的返水情况 ，结合低应变检测成果进行对比，确定下部的高压清洗时间和高压注浆的浆量及泵压，取芯深度控制在缺损以下1.5m左右，以取出下部完整芯样为准。 （2）洗孔 首先在桩头平面三个抽芯孔内分别先后顺序下入6分镀锌厚壁管至孔底，将洗孔介质通过高压泵自管内泵入，将孔内沉积的岩屑、残渣 、泥质浑浊水等从管外壁与桩壁间隙排出，直至孔口返水由浑浊色逐渐呈清澈后，即可进行封闭孔口的程序。 （3）孔口封闭 封闭孔口的封闭板采用110 mm、厚6 mm的圆形钢板制作 ，并在封闭板相应部位加工个圆孔，分别将注浆管和排气管穿过，在封闭板与“两管”接缝处满焊，焊缝高度控制在 ≥10 mm宜可，且必须保证焊接牢固。注浆管总长度为孔底至混凝土桩顶抽芯孔口的高度，闭后的顶端面至混凝土桩顶抽芯孔口的高度；排气管长度一般控制在 1～2m为宜。尔后在圆形钢板上部的注浆管、排气管周围配置高粘度的早强水泥和少量碎石，并充分捣固密实予以填充，使“两管”人孔后紧紧挤压孔壁，保证在高压注浆过程中加固液不外渗。 注意：钻孔中每孔加入Φ18~Φ22 mm的通长钢筋，每孔2根作为取芯孔桩深的加强筋。 4. 水泥浆配置采用强度等级 42.5普硅水泥配置高压注射水泥浆，水灰比控制在 0.45～0.5，并掺入 3％的三乙醇氨早强剂。加固液的拌制根据注浆孔的需要量进行，要求搅拌均匀，随搅随用，搅拌用水不得使用污水，严防杂物混入加固液内。同时注意注浆过程中加固液的稀、浓顺序，不能颠倒。 5.高压注浆 孔口封闭静置孔内24小时后再进行注浆。注浆前将高压胶管与加工有丝扣的注浆管紧密连接，注浆时开启阀门，达到终灌标准时即关闭阀门、拆卸高压胶管，依上述顺序进入后续注浆孔的注浆工作。 在注浆前先进行压水试验，以检验 3个注浆孔的贯通情况，即先泵入稀水泥浆置换出孔内的清水和空气，直至孔口上返纯水泥浆后，再关闭排气管开关；同时观察3个注浆孔内相互间是否贯通。如2孔或 3孔出现不同程度的返水、孔口冒泡现象，则表明桩内有贯通情况。如无上述情况出现，则逐渐加大压力至5~7 MPa，使其在实施高压注入加固液前 3个孔间尽量达到相互串通和清除桩内残渣的目的。 在实施高压注射加固液过程中，当加固桩桩头出现气泡，表明桩身混凝土内存在空洞、间隙或混凝土松散现象，且具有连通性。此时通过高压注射加固液充填桩身混凝土内存在的空间，从而保证加固桩桩身混凝土的胶结强度。 第1次压入的浆体水灰比采用 1：1，待孔内的清水被压 出后，再换用水灰比为 0．5的较浓水泥浆压入，为使浆液充分扩散 ，压入水泥浆时应压一阵，停一阵，当浓浆从出浆口冒出时 ，停止压浆，并用麻袋将其堵实，最后采用水灰 比为0．4的浓水泥浆压人．当灌浆压力增大至5MPa时，关闭进浆阀稳压闷降 20～25 min，压浆工作即可结束。注浆压力和时问可根据桩身混凝土凝结和注浆情况调整。 注意事项：一，若桩周土渗透性较大，一旦高压注浆，其水泥浆将会往上或往下渗透；二，离析段混凝土本身较为致密，，只有压力很大时水泥浆才能渗透到混凝土