枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收工艺流程优化探讨.pdfVIP

攀枝花钒钛磁铁矿钛铁矿回收工艺流程优化探讨 陈树民 (攀钢钛业有限责任公司，四川 攀枝花617000) 摘要：根据攀枝花钒钛磁铁矿的特点，分析了现选钛流程存在的问题，并通过试验研究，对钛铁矿回收工艺流 程进行了优化，取得了较好的选别指标。 关键词：钒钛磁铁矿；钛铁矿；工艺流程；优化 中图分类号：TD952文献标识码：A文章编号：1000-6532{2009)05-0007-04 攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源， 粒物料经重选、脱铁、脱硫、过滤后得到粗钛精矿，再 已经探明的储量约100亿t，集中分布在攀枝花、白经干燥、电选后得到粗粒钛精矿。细粒物料经强磁 马、红格、太和四大矿区。其中TiO：的储量为8．7一浮选选别后，得到细粒钛精矿。其中，“重选一电 亿t，占世界已探明钛资源储量的35．17％，占国内选”流程中粒级偏细的矿石进入老浮选线，经“强磁 已探明储量的90．54％。因此，攀西地区钛资源的一浮选”流程得到细粒钛精矿。 回收利用一直是我国资源综合利用的重点之一。 目前，选钛厂已形成年产钛精矿30万t的生产 能力，与投产时的年产5万t钛精矿相比，规模大大 1 攀枝花钒钛磁铁矿特点 提高，成为全国最大的钛原料生产基地。然而，按原 攀枝花钒钛磁铁矿品位高，富矿比例大，TiO： 矿计算，选钛厂现有生产系统对钛铁矿的回收利用 率比较低，仅能达到18％左右，大量的钛铁矿资源 品位为10％一12％。钛铁矿中rite含量高，TiO：含 量为51．46％，居攀西四大矿区之首。硫化物以磁未能得到回收利用。据分析，其主要原因是：(1) 黄铁矿为主，约占硫化物总量的95％，硫化物中Co前、后八微矿选钛系统内部流程存在缺陷，特别是强 磁作业，而浮选作业经多年的实践，已能有效回收钛 含量变化大，Ni、Cu含量较低。钛铁矿是TiO：的主 要载体矿物，属于稳定性矿物，产出形式同在原矿石 铁矿。选钛厂前、后八微矿系统和老浮选的“强 中一样，即粒状钛铁矿、钛磁铁矿中呈固溶体分解产 磁一浮选”流程中仅有一段强磁选别作业，该段作 物的叶片状钛铁矿和辉石中的针状钛铁矿，但对选 业也是浮选给矿的准备作业，而浮选作业要求人选 矿工艺而言，后两种的损失是合理的，可以回收的只 矿石量少、品位较高、有效脱泥，因此一段强磁选别 有粒状钛铁矿。 作业担负着大量抛尾和大幅度提高品位两大重任， 难以胜任和兼顾，从而造成最终选别指标不理想。 2攀钢选钛厂生产现状 为此，在细粒级流程优化上重点对强磁作业优化进 攀钢选钛厂于1980年建成投产，现已形成钛铁行了探讨。(2)“重选一电选”流程对原矿适应性 矿粗、细粒级两条生产线，即粗粒级“重选一电选” 差、回收率低。从多年的生产实践看，采用“重选一 生产线和细粒级“强磁一浮选”生产线。生产时，粗 电选”流程难以高效回收磁选尾矿中的钛资源。为 79．23％andaconcentrateof60．27％Fewitha of76．76％wagobtained．nisworkcan recovery research a lay foundationfor rational oftheore． good selectingseparation