模具设计2.2-3公差38与配合.pptVIP

2）尽量把排气槽开设在模具的分型面上，如直接浇口排气槽的位置，如图2-31。 3）对于流速较小的塑胶制品，可利用模具的分型面及零件配合的间隙进行排气，如图2-32。 * 第2章 模具设计基本知识 2.2 模具零件表面粗糙度与拔模斜度 1 表面粗糙度 表面粗糙度的评定参数应从轮廓算术平均偏差Ra、微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry中选取。在高度特性参数常用的参数值范围内（Ra为0.025~6.3um，Rz为0.1~25um）推荐优先选用Ra。轮廓算术平均偏差的数值由以下算式获得。 其意义为在一个取样长度内，纵坐标值Z(x)绝均值的算术平均值。 微观不平度十点高度的数值由以下算式获得。 式中，Zpi第i个最大的轮廓高， Zvi为第i个最大的轮廓谷深。 表面粗糙度既要满足零件的功能要求，又要考虑工艺经济性。因此，在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选用数值大的粗糙度。 表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面表面粗糙度代号中数定及符号的方向必须按图2-16a)、图2-16b)标注，带有横线的表面粗糙度符号应按图2-16c)标注。 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线，见图2-16a)。当地位狭小或不便标注时，符号代号可以引出标注，如图2-16d)。 冲模零件表面粗糙度的选定 压铸模零件的表面粗糙度选定 拔模斜度如图2-17所示，有增加铸件壁厚、增减铸件壁厚和减少铸件壁厚三种形式。未注拔模斜度大小根据模样的拔模高度、材料类型、斜度位置等有关。 对构成铸件外侧壁的拔模斜度取表2-7的二分之一。文字符号的拔模斜度取10～15’。当图样中未注拔模斜度方向时，按减少铸件壁厚方向制造。 2.3 注塑模具浇注系统设计 1 浇注系统设计的基本要点 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面及尺寸的确定、浇口位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定。当采用点浇口时，为了确保分流道的脱落，还应注意脱浇口装置的设计。 在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。 浇口位置的选择应遵循以下原则。 1）设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折。 2）设计浇注系统时，应考虑到模具是一模一腔还是一模多腔，浇注系统应按型腔布局设计，尽量与模具中心线对称。 3）塑胶制品投影面积较大时，在设计浇注系统时，应避免在模具的单面开设浇口，否则会造成注塑时受力不均。 4）设计浇注系统时，应考虑去除浇口方便，修正浇口时在塑胶制品上不留痕迹，以保证塑料制品外观。 5）一模多件，防止将大小相差悬殊塑胶制品放在同一付模具内。 6）在设计主流道时，避免熔融的塑胶直接冲击小直径型芯及嵌件，以免产生弯曲或折断。 7）在满足塑胶成型和排气良好的前提下，要选取最短的流程，这样可缩短填充时间。 8）能顺利地引导熔融的塑胶填充各个部位，并在填充过程中不致产生塑胶涡流、紊乱现象，使型腔内的气体顺利排出模外。 9）在成批塑胶制品生产时，在保证产品质量前提下，要缩短冷却时间及成型周期。 10）因主流道处有收缩现象，若塑料制品在这个部位要求精度较高时，主流道应留有加工余量或修正余量。 11）浇口的位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料的 流入。 12）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔接痕产生在制品不重要的部位。 2 主流道设计 主流道是指连接注塑机喷嘴与分流道的塑胶通道，是溶料注入模具最先经过的一段流道，其形状、大小会直接影响塑胶的流动速度和注塑时间。 1）垂直式主流道的设计 d－主流道小端直径，即主流道与注射机喷嘴接触处的直径。 d＝注射机喷嘴孔径十（0.5-1）mm L－主流道的长度。根据模具的具体结构，在设计时确定。 A－主流道的锥度。A一般在2-4°范围内选取，对粘度大的塑料，A可取3°-6°。 但由于受标准锥度铰刀的限制，应尽量选用标准锥度值，或选用标准浇口套。一般而言，尺寸D比D大10-20%左右。 2）倾斜式主流道的设计 在设计模具时，往往由于受制品及模具结构的影响，或者由于浇注系统及腔数的限制，使主流道偏离模具中心，有时这一距离很大，造成模具在使用时出现很多问题。第一，在顶出制品时，由于顶出不在模具中心，推板及顶针固定板容易顶偏，造成顶针折断，制品变形或损坏。第二，由于主流道不在中心，会造成单面披缝过大而产生溢料。上述问题虽然可以采用三板模结构来解决，但这样会使模具成本提高。所以在上述情况下，采用倾斜式主流道的设计可以避免或改进其不足。图2-19是有关倾斜式主流道的设计参数。倾料角α主要与塑胶性能有关，如PE、PP、P