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xgn作业指导书 篇一：焊接工艺指导书 焊接作业指导书 编制： 校对： 批准： 打印： 时间： 湖 北 省 宜 电 电 气 有 公 限 司 焊接作业指导书 总则： 1、 本指导书适用于一般低碳钢、普通钢结构的焊接，凡结构件的焊接，如无工艺特别要求，可执行本指导书之规定。 2、 本指导书分二部分，第一部分为一般焊接工艺技术指导，第二部分为适用于高压开关柜骨架焊接的工艺指导。 3、 焊工应经培训考试合格，持有操作证方可进行产品焊接。 第一部分 焊接工艺技术指导 一、 工作前准备 1、 熟悉构件焊接工艺，焊缝尺寸要求，以选择合适的施焊方法。 2、 准备好工具及保护用品，检查调整设备及其导线使之符合安全技术规定。 3、 检查施焊工地及零件堆放高度是否影响安全，待焊件夹紧后，检查定位是否正确可靠。 4、 焊缝组装间隙和坡口型式尺寸应符合产品图样要求，在图样无要求时板厚小于6mm时寒风间隙不大于2mm。 5、 清理焊缝边缘左右10mm范围内的油、锈、水等污物。 6、 佩戴好安全防护用品，检查焊接设备是否安全好用，并调整好焊接规范（见附则安全操作规程）。 二、 焊条 1、 焊条应符合国家标准，并有制造厂合格证。使用时应按照工艺文件或图纸规定，正确选择焊条材质牌号，不可随意乱用，使用正确焊接规范，焊条直径及焊接电流的选用见表1及表2。 注：仰或横焊时使用焊条直径应取表中下限值。 注：表2是酸性焊条平焊时的焊接电流，对于碱性低氢型焊条，其焊接电流一般为同规格酸性焊条电流的80%。 2、 焊条应该经烘干箱烘干，一般烘干温度180-250℃，烘干时间为1至2小时，对于碱性低氢型焊条，烘干温度可提高到350-400℃，低氢型焊条隔日使用时需再行烘干。 3、 不准使用药皮脱落的焊条。 三、 焊接操作 1、 焊接物件的板料和型钢应符合图纸规定，焊接尺寸及位置应符合图纸要求。 2、 施焊时不得在工艺装备或成品部件的非焊接面上引弧，而应在焊缝前方引弧，使用焊接夹具时，搭接线不准与夹具体连接，而应直接与焊物件连结。夹具定位面应平整，不准有焊瘤及飞溅物堆积。 3、 禁止使焊条未熔化部分在赤红状态下施焊，焊接熔渣在赤红状态下不准清除。 4、 焊接顺序应使焊缝处于自由状态，应先焊对接缝，后焊角接缝，对于纵横交错的焊缝，应先焊所有的横焊缝，而后焊纵焊缝。 5、 装配焊接接头时，两个焊边相互位置公差也应小于板厚的10%，而板间接焊接时装配间隙不应大于1mm，柜（箱）外壁上涉及的构件应用夹具焊牢，再行施焊，焊接质量应达到图纸技术要求。 6、 焊缝长度大于100mm时，应采取逆向分段法焊接，由中间向两端顺序施焊，在任何情况下也不允许同时又两端向中间施焊。 7、 多层焊接时，每焊完一层，应彻底清除前层焊渣和飞溅，若发现有缺陷，应立即铲除和补焊，否则不得焊下一层，每层焊缝的起点应错开30mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200℃-500℃不许锤击。 8、 电弧中断，需重新引弧时，应在弧坑前15-20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑，继续施焊。 9、 焊缝收尾时因注意填满弧坑，焊缝端部必须很好的封口，不得在零件边缘咬出缺口。 10、 施焊完成后，焊缝尺寸应符合实际要求，焊缝应光洁美观，无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象。若有裂纹缺陷，应进行 质量分析，找出原因，订出措施，重新返修，经检验合格后打上钢号转入下一道工序。 四、 安全操作规范 （一） 安全操作技术 1、 电焊机必须绝缘良好，初次级绕组之间、绕组及引线与外壳之间的绝缘电阻均不应小于1兆欧 2、 电焊机裸露的带电部分应有可靠的防护装置，确保带电体与外界隔离开来。 3、 焊钳必须有良好的绝缘和隔热性能，加紧焊条方便可靠，钳口清洁，无锈迹及污物，钳把与导线连接可靠。 4、 焊接电缆有良好的绝缘和隔热外层，轻便柔软，易于操作，焊接电缆截面积按允许焊接电流而定，但允许焊接电流为200A时，电缆截面积用25mm2，当焊接电流为300A时，电缆截面积取50mm2。 5、 焊接电缆的长度要适当，一次回路以2-3米为宜，如果需要加长，应离地面2.5m以上，沿墙用瓷瓶敷设。二次回路最好是整根的，以20-30m为宜，如需接长，接头不应超过两个。要避免高温烧坏和过道碾压。严禁利用管道执道或者其他金属构件搭接起来做导线使用。 6、 严禁将焊接电缆与气焊胶管混在一起，以防发生火灾爆炸危险。 7、 电焊机必须有可靠的保护接地（或接零），在三相三线直供电系统中，应将电焊机外壳和次线绕组引出线和焊件相接的一端接地；在三相四线制供电系统中，电源中性点接地，因此将焊机外壳和次线绕组引出线与焊件相接的一端接零。 8、 移动式电焊机工作时必须先接保护零线，