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lcm作业指导书 篇一：LCM检验作业指导书 好好学习社区 更多免费资料下载请进： 更多免费资料下载请进：好好学习社区 篇二：LCM首检作业指导书 有 篇三：OKLCM返修作业指导书 ： 篇四：LCM贴偏光片作业指导书 1.工具与辅料 风机，防静电环，手指套。 2.作业准备 滚轮，工艺卡，镊子，夹子，单面刀片，酒精，无尘布，标准卡，数显卡尺，笔，标签纸，离子 2.1 清洁工作台面并整理好辅料区域的物品。2.2 戴好手指套和防静电环。 2.3 根据生产安排查阅相应工艺卡，核对LCD型号、尺寸及偏光片型号、尺寸是否相符。2.4 用废弃偏光片在工作台面上定一个90位. 3.作业步骤 2.5 贴10pcs进行首检，无偏位、水纹、印痕、贴反、气泡、等不良现象才能批量生产。 3.1 从“待加工”区的吸塑盘中取一片待贴模块，将待贴面向上，热压端与操作者反向，然后平放 在定位框里,拿取顺序：从近到远，从下到上。 膜放在废料盒中。 3.2 左手从前方的偏光片盒中取一片偏光片,从右上角将偏光片保护膜撕起，将保护膜撕下，并将废3.3 用折好的无尘布蘸少量清洁溶液，按从左向右的方向擦拭LCD表面。 LCD。 3.4 不易脱落的异物，用单面刀片按从右向左的方向将LCD表面的异物刮去，并再次用无尘布清洁3.5 通过日光灯反射检查LCD外观，左手拿偏光片的一边与模块对直，右手拿滚轮由一边用力滚过 去,合格后取下模块自检。 4.作业结束 4.1 每生产完成一批模块要核对入数、不合格数、出数。 4.2 每生产完成一批模块须加盖空吸塑盘。 4.3 清洁操作台,整理好辅料区域的物品。 5.作业要点及条件 5.1每小时用无尘布蘸酒精清洁手指套一次。 5.2 贴偏光片时需在离子风扇的作用区域内操作。 5.3 偏光片投入生产前，由专人用透明胶纸将边沿的污渍粘去。 5.5 无尘布的使用 5.4 贴片前检查LCD与偏光片来料，如果目测不能判定须使用标准卡或数显卡尺确认。 5.5.1 从辅料盒中拿取两块干净的无尘布并重叠，在1/3处折起,再对折成条状。 5.5.2 将已折成条状的无尘布，在1/3处折起，再对折。 5.5.3 用夹子夹住无尘布有毛边的部位，用无毛边的部位清洁模块表面。 5.5.4 每清洁完半盒模块后将无尘布反折至另一面继续使用，清洁完一盒模块更换无尘布。 5.6 取放模块时要轻拿轻放，并从侧面拿取避免弯折FPC/TCP IC等，在操作中，如发现台面上的 玻璃碎，要及时清除，防止将LCD表面划伤。 5.7刀片的正确使用： 5.7.1 刀片刀口处必须没有缺损； 5.7.2 刀片刀口刮取异物的过程中必须(转 载于:wWW.cSsYq.cOM 书业网:lcm作业指导书)平行于LCD表面； 5.7.3 使用过程中若发现刀片刀口缺损，生锈等现象应立即更换刀片。 5.7.4 若刀片使用正常，无损坏、生锈现象，每七天更换刀片。 5.8 LCD表面用无尘布蘸清洁剂清洁。不易脱落的异物，要用刀片轻轻刮去，注意勿将封口胶刮掉。5.9 不合格品需返修时，首先看清是底片不合格还是面片不合格，再进行相应的返修，对于气泡和 水纹，可以统一进行脱泡处理，若气泡不能消除，则需重新贴片。 5.10 贴片后偏光片任何一边突出玻璃边缘需要返修，禁止操作工人使用刀片将突出部分直接削去。 5.11 每贴完一盒LCD，必须清洁贴片机和操作台；若中途发现无尘布脏，须立即更换。 5.12 推滚轴时用力要适当，速度要均匀，不可停顿，要推至另一个挡边上方才可停止。 5.13 合格品放在“已加工”区域的吸塑盘中，放置顺序：从远到近，从上到下。不良品标注后放入 “待确认不良品”区域的吸塑盘中。 5.14 生产时，带FPC的模块将缺陷标记在标签纸上，然后粘贴在FPC无元件的一面，能粘贴在LCD 显示区域；不带FPC的模块将缺陷标记在台阶背面。 5.16 吸塑盘需错开放置。 6.相关表格 7.参考文件 5.15 彩屏模块在贴片前要及时加盖空吸塑盘遮光，以避免紫外线对LCD造成不良影响。 《LCM生产流程单》 《LCM成品检验标准》 1 / 1 1 / 1