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第8章 金属切削加工基础知识 8.1 金属切削加工的基础知识 8.1.1切削运动及切削用量 1.切削运动 在金属切削加工过程中，要想获取所需要的工件，就必须根据零件的不同表面，采用相应的加工方法才能达到要求，而这些加工方法是通过零件与不同的切削刀具之间的相对运动来进行的。因此，为了获得各种形状的零件，刀具与工件必须具有一定的相对运动，即切削运动我们称这些刀具与零件之间的相对运动为切削运动。 切削运动按其作用可分为主运动和进给运动两种类型。 （1）主运动 使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为主运动。主运动是切削运动中速度最高，消耗机床功率最多的运动。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以由刀具完成；可以是旋转运动，也可以是直线运动。 （2）进给运动 不断地把被切削金属层投入切削，以逐渐加工出整个零件表面所需的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可由一个或多个运动组成。它可以是连续的（如车削），也可以是间断的（如刨削）。 2.工件表面 切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的表面（如图8-1所示），它们分别是： 待加工表面：工件上即将被切削的表面； 已加工表面：工件上经切削后形成的表面； 切削表面（过渡表面）：工件上正在切削的表面，即已加工表面和待加工表面之间的表面。 3.切削用量 在一般的切削加工中，切削速度 、进给量 和背吃刀量 合称切削用量，又称为切削用量的三要素。 （1）切削速度 在单位时间内，刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移，即切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度。单位为m/s或m/min。当主运动为回转运动时，车削时切削速度为： 式中 n—工件或刀具的转速，单位为r/min； d—工件或刀具选定点的旋转直径，单位为mm。 若主运动是往复运动时，则其平均速度： 式中 L—往复运动行程长度，单位为mm —主运动每秒的往复次数，单位为str/s。 （2）进给量 f 在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移。可用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述或度量。即工件每转一圈,刀具沿进给运动方向移动的距离，即为(每转)进给量，单位为mm/r。在牛头刨床上刨平面时，刀具往复一次，零件移动的距离，单位为mm/str(即毫米/双行程)。车削时的进给运动速度为： （3）背吃刀量 在垂直于主运动和进给运动方向上测量的切削层最大尺寸，单位为mm，又称为切削深度。对于切削外圆时，背吃刀量为工件上已经加工表面与待加工表面之间的垂直距离： 式中 ——待加工表面直径，单位为mm； ——已加工表面直径，单位为mm。 8.1.2 刀具材料与刀具几何形状 1.刀具材料 刀具材料必须具备以下性能： 高的硬度和耐磨性。 足够的强度和韧性。 具有高的热硬性。 良好的工艺性。 常用的刀具材料 高速钢:高速钢是含W、Cr、V 等合金元素较多的合金工具钢。 高速钢按其性能课分为普通型高速钢、高性能高速钢和粉末冶金高速钢。 硬质合金。硬质合金是由硬度和熔点很高的金属碳化物（WC、TiC等）和金属粘结剂（Co、Ni、Mo等）通过粉末冶金工艺制成的。 常用的硬质合金类型主要有以下几种：钨钴类硬质合金（YG）、钨钛钴硬质合金（YT）、钨钛钽钴类硬质合金（YW）、碳化钛基类硬质合金（YN）。 2.刀具几何形状 刀具的组成 金属切削刀具由切削部分和夹持部分组成。刀具切削部分的组成要素有三面、两刃、一尖。 前刀面。刀具切削部分流出所经过的表面。 主后刀面。刀具上与零件的过渡表面相对的表面。 副后刀面。刀具上与零件的已加工表面相对的表面。 主切削刃。前刀面与主后刀面的交线，切削时承担主要的切削工作。 副切削刃。前刀面与副后刀面的交线，也起一定的切削作用。 刀尖。主切削刃与副切削刃相交之处，刀尖是一段过渡圆弧或折线。 刀具几何角度的参考系 刀具角度是用来确定刀具切削部分各刀面和刀刃在空间相互位置和相互关系的方位角度，为确定这些角度，需要引入假设的参考系来度量，此参考系是标注和测量角度的基准，在此基准下标注的刀具角度称为刀具的