结构件可靠性测试规范v4.0(1)选读.doc

结构件可靠性测试规范V3.0 版 本 修订条款及内容 修订人 日 期 V1.0 初版发行 张长洲 2014-11-30 V2.0 增加粘贴性LOGO附着力测试 2015-05-01 V3.0 更新纸带测试、水煮测试、震动耐磨测试 2015-06-24 V4.0 透过率测试 2015-07-03 1.目的 制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求 2.适用范围 本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度： 15℃~35℃ 相对湿度： 45%~75% 大气压力： 86 kPa ~106kPa 3.测试项目 3.1弯折测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：5套 测试目的：产品材料韧性及涂层测试 测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。 判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。 3.2落锤冲击测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试数量：2套 测试目的：产品材料韧性 测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。 3.3钢丝绒测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套 测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试 测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。 注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试 每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。 3.4高温高湿： 测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套 测试目的：测试结构件耐高温高湿性能 试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。 判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。 3.5温度冲击测试 测试条件：低温：-40℃ ；高温：+70℃ 数量及状态：5套 测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试 试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后， 在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观检查。 判定标准：表面喷涂无异变，结构无异常。 3.6内应力测试 测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：4套 测试目的：机壳材质与五金结构间内应力检验 试验方法： 1.按材料不同采用不同溶液及配比。PC+ABS：乙酸乙酯：甲醇=2：3；PC：甲苯：乙醇?=1：3；ABS：冰醋酸；PC+20%GF：甲苯：正丙醇=2：32.时间：浸泡15分钟（PC+20%GF 5分钟）取出后在水中将残余溶剂漂洗干净操作过程中皮肤不能接触到液体?产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹，其余位置一点也不允许有 UV油漆测试 橡胶漆测试 电镀/真空镀面 UV面漆丝印测试 橡胶漆面漆丝印测试 素材丝印测试 200圈无露底材 30-50圈无露底材 普通电镀/真空镀面部300圈及棱角200圈无露底材； 哑光油漆真镀面漆300圈不露真镀面；其他面部特殊工艺（如：铜哑工艺、喷砂）待定 30-50圈无漏底材 丝印面漆下工艺30-50圈无漏底材；丝印在面漆上工艺免做此项 普通油漆免做，其他待定 3.11耐醇测试 测试环境：室温（20~30℃） 测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力（表面为素材的工艺面无需试验） 数量及状态：2套 测试方法：用纯棉布蘸满工业酒精(浓度为99.5%)，包在专用的500gf砝码头上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。 注：1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面，如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电镀、氧化面等。 2、实验要求包含各外观面丝印处。 3、实验位置要求在实验报表中体现。 判定标准：镀层、喷涂、丝印没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材。 3.12橡皮擦测试 测试环境：室温（20~30℃）； 测试目的：丝印耐磨性 数量及状态：2套 测试方法：将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上，用7010R橡皮（灰色含砂）加上500g砝码垂直压在