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材料成型设备复习资料 轧机：以实现金属在旋转的轧辊之间利用轧制力使其发生塑性变形的机械设备 轧机的标称包括：轧机所生产产品品种及规格、轧辊主要尺寸、辊数、车间轧机台数、轧机的布置形式、轧机的工作制度 轧机的主机列：工作机座、轧辊的传动装置、主电机 轧机的分类方法 用途：型材轧机、板带轧机、管材轧机及其他特殊用途轧机 布置：水平配置、垂直配置及倾斜配置 轧机的结构：轧辊，轧辊轴承，轧辊调整装置，机架，轧座，导卫 轧机的布置形式：单机架、双机架、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式 轧辊有几部分组成及作用 1.辊头：起连接传动或吊装作用2.辊颈：轧辊依靠辊身两侧的辊颈支撑在轧辊轴承上3.辊身 轧辊的材质及结构参数 材质：合金锻钢、合金铸铁、铸铁、半钢 参数：辊身直径D、辊身长度L、辊颈直径d及其长度l和辊头尺寸 轧钢生产对轧辊的要求及失效形式 基本要求：工艺、寿命 工艺要求：要求轧辊具有合理呃结构、尺寸、材质、以保证获得要求的软件尺寸。表面质量及产量 要求：强度、刚度、强韧性、耐磨性、耐热性、耐剥落性。 失效形式：磨损、辊面剥落、折断 轧辊轴承的作用及其类型 作用（特点）：承受的单位压力大、轧辊轴承承受的热许用值pv高、工作温度高、工作环境恶劣、负荷大 类型：滑动轴承、滚动轴承和液体摩擦轴承 液体摩擦轴承的特点及其原理 特点：1摩擦系数小，能耗小2适合于高速重载条件3使用寿命长4结构紧凑 液体摩擦轴承又分为动压油膜轴承、静压油膜轴承和动-静压油膜轴承。 动压油膜轴承原理：靠辊颈在轴承中高速旋转把润滑油吸入负荷区的楔形间隙中形成工作油膜。 静压油膜原理：在轴承两个滑动表面之间输入足以平衡轧制力及轧辊自重的高压油，靠油的静压力使辊颈在轴承中浮起。 液体摩擦轴承称作油膜轴承，是一种液体润滑的封闭式滑动轴承，辊颈旋转式辊颈与轴承被一层油膜分隔开来，而且能在高的单位压力不处于液体摩擦状态。 调整装置的作用及其类型 1.调辊缝、轧出所要求的断面尺寸 2.调整轧制线的高度使其与辊道的高度一致；在连轧机上保持各架轧制线一致。 按用途分：轴向调整装置、径向调整装置 轧辊的轴向装置是由轴向横移和定位机构完成的。 对型钢轧机轴向装置调整轧辊以对准孔型一致。 对板带轧机，轴向移动以调整辊型进行板型控制。 轧辊的径向调整是由压下装置与平衡装置一同完成的，其目的是改变辊缝，以保证按合理的压下规程和产品尺寸要求进行轧制。 作用：1.调整轧辊轴线之间的距离，以保证正确的辊缝，给定所需的压下量2.调整工作辊的平行度3.调整轧辊与工作滚道从平面的相对位置，在连轧机组中还要调整各机座间的轧辊的相对位置，以保证轧制线高度一致4.配合换辊或处理事故时需要的其他操作。 压下装置的类型及其使用范围 手动压下装置：型材、棒线材轧机 电动压下装置：最常用的上辊调整(压下)装置， 液压压下装置：新建的冷连轧机组几乎全部采用液压压下，热带轧机的成品机架往往也装有液压压下装置。 液压压下装置的优缺点 优点：1.反应速度快，精度高。有利于提高产品质量2.易于实现板厚自动控制，适应各种轧制工艺要求3.过载保护简单可靠，易于处理事故4.机构简单，简化了机械传动系统，传动效率高，损失小。 缺点：系统及元件复杂，成本高，易漏油。在大行程的工况下（如初轧）不适用 压下速度和压下加速度的定义 压下速度与压下加速度的确定与轧机类型、成品厚度、坯料厚度、坯料厚差、成品厚差、压下调整精度以及调整所需时间有关 压下速度：ν=δhmin-0.6hmin δhmin最薄成品的厚度公差，mm； V：压下速度，mm/s；hmin最薄成品的厚度，mm。 平衡装置的种类及其适用范围 弹簧式平衡装置：用于轧辊行程不大于40-100mm的轧机如三辊型材轧机、线材轧机、小型的四辊轧机。 重锤式平衡装置：用于轧辊调整量很大的初轧机、板坯札记、厚板轧机及大型型钢轧机上。 液压式平衡装置:广泛用于四辊板带轧机上 作用：1.消除轧机各部件之间的间隙，从而避免冲击2.改善咬入3.可提升上辊4.可避免工作辊与支持辊之间的打滑。 压下螺丝分为三部分：头部、尾部和螺纹本体 头部：通过球面垫或止推轴承与轧辊轴承座相接触，承受来自辊颈的轧制力与上辊的过平衡力 螺丝本体：一般使用锯齿形成梯形螺纹，大多是单线的，以增加自锁能力。 尾部：传递电机的驱动力矩，在旋转的同时，带动轴承座上下运动以实现辊缝的调整，尾部形状有方形，荏键及平键。 设计参数：螺丝外径d与螺距t 压下螺母的参数：外径D与高度H 轧机类型：闭式轧机和开式轧机 机架的主要结构参数：窗口宽度B、高度H、和地脚螺栓间距b、立柱截面尺寸 闭式机架的强度计算与一般强度计算方法 机架的强度计算可分为静力强度和疲