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微注射成型热塑性聚合物：从理论到实验 J. Giboza,b, T. Copponnexb, P. Méléa 摘要: 微注射成型（μIM大规模生产热塑性最有效的工艺之一注射成型是传统注射它的每一个部重新思考聚合物条件本文了对注射成型（μIM）高密度聚乙烯（HDPE）的影响，主要工艺参数的影响聚合物的微结构性能。差示扫描量热法（DSC）热重分析（TGA）和傅里叶变换红外线光谱（FTIR）减少微注射，微结构，聚乙烯，工艺，物理化学特征 据最一项有关微机电系统（MEMS）和微系统（MST）[1]的研究这一发展的主要原因可擦写（RW）磁头喷墨头微显示器然而，现有技术，尤其微其独特的热机械和电气特性让们许多 由于注射成型大塑料都采用注射成型（IM）零件的小型化是技术的更多的功能集成在一个的空间此外，十年纳米技术的发展在纳米范围内制造模具镶件与结构[2]。 微注射成型是注射，传统成型和注射成型[3] 工艺组成 注射成型 微注射成型 注塑机 -液压和电气设备 -锁模力15t -电气或电子气动机 -锁模力15t 模流分析 -1D/2D模拟 -3D模拟 模具开发 -CAD几何建模 -浇口直径1mm -流道尺寸和浇口位置的仿真 -浇口直径1mm 加工 -CNC加工 -EDM（电火花加工） -CNC或EDM加工 -LIGA或LIGA，μEDM，（），激光烧蚀，深反应离子蚀刻（DRIE） 塑化 螺（直径20）剪切率14S -塑化螺杆（直径20mm）或柱塞 -注塑螺杆或柱塞（直径20毫米） 剪切率 温度 -制造商推荐高于制造商推荐变模温 保压 -根据压力或进程柱塞/螺位置的快速 冷却 -通常几秒钟 瞬时冷却 -塑件质量和尺寸 尺寸公差,部分功能 如表1所示，需要每一个组成部分修改有时特定系统。 不同的研究表明注射成型(IM)结构[4、5]在与模具接触聚合物剪切力厚度非均质性。等表明值得注意的是这些值接近微结构的尺寸聚合物晶体结构可能存在差异微 2.实验 2.1.常规塑件和微塑件 常规塑件是一个40mm，厚1.5mm的方板。尺寸为：长3.7，厚0.15有一个0.2mm的。由于直径（0.2）尺寸小 图1齿轮（三个黑色圆圈是注射点） 2.3.微塑件成型 第一步此后SPC1和SPC2）以核实的稳定性和确定主要。。微型光学显微镜测量 表2.零件成型工艺控制表 SPC 1 SPC 2 平均长度（mm） 3.747 3.759 标准偏差（mm） 0.007 0.006 1.35 1.51 Cmk 1.17 0.69 与“公差/标准偏差比率相应的超过了限制值1.33这意味着该机器有能力生产长度公差0.06毫米。 通过实验不确定性（± 5微米）表3列出了不同的参数和它们的值： 等级 -1 1 注射压力（bar） 2450 2550 注射速度（mm/s） 50 200 模具温度（℃） 80 90 *：参数由操作者设置 值得注意的是，此是有因为值完整的零件其他参数，如熔体温度，保时间和压力分别设置230° C、5秒和80注射压力1920 MP和2040 2.4.差示扫描量热法（DSC）测量 使用配有冷藏系统（RCS）的差示扫描量热仪珀金埃尔默。铟锌10° C /min的扫描速度对温度进行校准。10° C /min的扫描速度温度° C升高到180° C。常规塑件质量接近10毫克微0.6毫克。颗粒进行不同冷却（从10至100 °?C /）淬火 180到20 ° C，这些实验可以帮助我们确定注射，材料冷却速。淬火之后的加热10 °?C /min。 TGA测试热重分析根据空气流动20℃/min的升温速率从20到800° C 2.6.傅里叶变换红外线光谱 (FTIR) 利用珀金埃尔默光谱仪。聚合物样品溴化钾粉末混合溴化钾扫描400到4000?cm。 注射压力，注射速度。高注射压力和低射速度（分别为2550和50/s），而这一结论与一些文献的结论有所矛盾[6]。 图2参数对微长度影响 可能是由几何形状和尺寸HDPE塑件表现出明显的差异。因为，与常规塑件相比，微塑件的焓值向低温转变（见图3）。微塑件的熔化温度接近129.5而熔化温度接近132.5° C 图3.不同HPDE塑件的熔融峰值（升温速率：10C /min） 为了证实这种，HDPE的熔融峰值的关系。在不同的温度下制得颗粒（10°?C /min到100 °?C /，记录材料在10/min加热 图4.不同冷却条件下HPDE颗粒的DSC熔融峰值 对比前面的数据，我们可以估算冷却速。因此，聚合物熔体可能受到高于100° C 冷却速，。ΔHf 与HDPE(ΔHf0)焓值的比值，可以得出样品的结晶度。（62±2％）（约55±2％）这一结果证实了注射成型过程导致聚合物结构的重