日产2800吨熟料的预分解窑水泥厂窑尾工艺设计论文.doc

日产2800吨熟料的预分解窑水泥厂窑尾工艺设计毕业论文 目 录 I Abstract II 目 录 III 引 言 1 第一章 绪论 2 1.1 国内外预分解窑技术的发展概况 2 1.1.1 新型干法生产技术 2 1.1.2 水泥工业技术开发热点 4 1.2 建厂条件说明 7 1.3 设计要求 7 第二章 配料计算和全厂物料平衡 8 2.1 配料计算 8 2.1.1 配料计算的目的 8 2.1.2 原始数据汇总 8 2.1.3 若干参数的确定 9 2.1.4原料配合比计算 12 2.2全厂物料平衡计算 15 2.2.1全厂物料平衡计算的目的及依据 15 2.2.2 若干参数的确定 15 2.2.3物料平衡计算 18 2.2.4 物料平衡表 25 第三章 主机平衡和主机设备选型 26 3.1 车间工作制度、设备年利用率的确定 26 3.2 要求主机小时产量计算 26 3.3 主机型式及规格确定 27 3.3.1 石灰石破碎机 27 3.3.2 生料磨 29 3.3.3 回转窑 30 3.3.4 煤磨 31 3.3.5 水泥磨 32 3.3.6 包装机 33 3.4 编制主机平衡表 34 第四章 储库计算 35 4.1 物料储存期的确定 35 4.2 储存方式的选择 36 4.3 储存设施计算 37 4.4 储库设施一览表 39 第五章 窑尾部分工艺计算 41 5.1 若干参数确定 41 5.1.1 窑炉燃料比的确定 41 5.1.2 预热器级数及各级筒分离效率的确定 41 5.1.3 电收尘收尘效率的确定 42 5.1.4 出一级筒气体含尘量的确定 43 5.2 原始数据和选定参数汇总 43 5.2.1 原始数据 43 5.2.2 窑尾各处温度、压力、过剩空气系数汇总 44 5.3 分解炉和预热器系统热工计算 45 5.3.1 物料平衡计算 45 5.3.2 空气量与废气量计算 50 5.3.3 热平衡计算 54 5.4 窑尾工艺设备选型 58 5.4.1 窑外分解技术的特点 58 5.4.2 分解炉的主要形式及选择 59 5.4.3 分解炉和三次风管的尺寸计算 60 5.4.4 各级旋风筒的设计计算 62 5.4.5 增湿塔的选型计算 67 5.4.6 电收尘器的选型计算 68 第六章 设计总结评价 71 参考文献 72 谢 辞 73 引 言 水泥是最基本的建筑原材料，在我国社会发展的现阶段需求很大，但其资源、能源消耗和环境负荷均较高。尤其是广大中小型干法水泥企业由于技术与管理水平不高、生产效率较低、环境污染较严重，对社会经济的可持续发展具有较大的影响。针对这一现状，依据可持续发展战略要求，我国制定了发展以新型干法水泥生产为主导的水泥工业发展战略和一系列方针政策。我国技术人员已经比较熟练地掌握了新型干法水泥生产技术新型干法生产工艺和装备研制开发工作也取得了长足进步，为我国干法水泥生产技术的发展提供了良好的基础我国新型干法水泥技术虽然开发较早，总的来说我国大多数水泥企业技术落后装备陈旧，从70年代至今我们水泥工业布局和比重上仍以低产、较多消耗、污染较为严重的小规模水泥企业为主，而且目前国内外对水泥的要求量有增无减，特别是国内要实行全面的重建工作，需要大量的水泥建设基础设施，建更多的居民住宅楼解决住房问题。要改变这种状况，建设大型新型干法生产线，充分消耗废弃物实现水泥工业可持续发展是一条有效途径。本次设计采用新型干法工艺流程，采用预分解技术进行熟料的制备重点是完成烧成车间窑尾车间工艺设计和车间工艺图的绘制。 第一章 绪论 1.1 国内外预分解窑技术的发展概况 .1.1 新型干法生产技术 窑外分解窑或称预分解窑，是一种能显著增加水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速率较低的区域移到悬浮预热器于窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。生料颗粒分散在煅烧炉中，处于悬浮或煅烧状态，以最小的温度差，在燃料燃烧的同时，进行高速传热过程，使生料迅速发生分解反应。入窑生料的碳酸钙表观分解率，可从原来悬浮预热器的40~50%提高到85~95%，从而大大减轻了回转窑的热负荷，使回转窑的生产能力成倍的增加。自1971年第一台窑外分解窑建成投产以来，目前，最大的窑外分解窑的生产能力以达日产孰料12000吨，窑的运转周期也有提高。 新型干法窑包括五六十年代出现的立筒预热器窑旋风预热器窑70年代开发成功的预分解窑类型。立筒和旋风预热器窑日产熟料能力一般不超过1000t，国内较多为180t～600t，每熟料热耗为3971kJ～5016kJ左右。90年代以来这两种窑型的发展已趋缓慢。预分解窑能适应大型化要求，国外已有几条日产熟料能力9000t及以上的预分解窑，每熟料热耗在2926kJ以下，水泥综合电耗低于1