棉纺工艺设计论文.doc

棉纺工艺设计毕业论文 目 录 1 设计纱线的原料选择 2 1.1 原棉选配 2 1.2 化纤选配 2 2 纱线的生产工艺流程及主要设备特点 4 2.1 流程的选择原则 4 2.2 设备选择原则 4 2.3 工艺流程选择 4 2.4 主要设备特点介绍 5 3 纱线的生产工艺设计 5 3.1 选择各工序工艺参数 5 3.2 细纱工艺设计 5 3.3粗纱工艺设计 7 3.4混并工艺设计 8 3.5 涤预并工艺设计 12 3.6 精梳工艺设计 13 3.7 并卷工艺设计 15 3.8 条卷工艺设计 16 3.9 梳棉工艺设计 17 3.10 开清棉工艺设计 19 3.11 络筒工艺设计 20 3.12 捻度计算 21 4纺部各工序理论产量及定额产量计算 22 4.1清棉机的理论产量 22 4.2梳棉机的理论产量 23 4.3条卷机的理论产量 23 4.4并卷机的理论产量 24 4.5精梳机的理论产量 24 4.6粗纱机的理论产量 25 4.7细纱机的理论产量 25 4.8络筒机的理论产量 25 5纺部各工序总产量计算 26 5.1消耗率和计划停台率的选择 26 5.2总产量和配台计算 26 6 结论 34 7 致谢 35 1 设计纱线的原料选择 织物品质与构成织物的纱线品质密切有关。纱线品质又取决于原料性质。纱线种类和用途不同，选用原料又是选择纺纱工艺流程、机型和工艺参数的主要依据。 1.1 原棉选配 1.1.1 按纱线特数选配原棉 细号纱线：细号纱线都用于高档织物或股线，成纱质量要求较高。应选择色泽洁白、品级较高（1.5～2.8），成熟度适中，纤维特数和强力较高，纤维较长（30～29mm）,整齐度较好和杂质疵点较少的原棉。 1.1.2 按纱线用途和加工工艺选配原棉 （1) 精梳棉纱：精梳棉纱多用于高档产品，要求纱线条干均匀，棉结杂质少。因此，应选择色泽乳白、品级高纤维成熟度适中，纤维特数和强力较高、纤维较长、棉结杂质较少的原棉。 （2) 机织用纱：经纱在准备和织造过程中，要经受反复摩檫和较大张力。因此，对其强力要求应高于纬纱，特别是细特纱，高经纬密的单纱织物或纬密较高的织物，对纱线强力要求更高。所以应选配成熟度适中，纤维特数小和强力较高，纤维长度较长的原棉。 为了在保证质量的前提下降低成本，提高产品竞争力，我们设计了一下方案： 配棉：由于近年来市场上131棉花较少且细度偏粗，因此，配棉时搭用部分细度、长度较适中的新疆229棉花，这样，不仅可以降低配棉成本，还可以增加纱线光泽。配棉方案表见表1-1 1.2 化纤选配 化学纤维可纯纺，也可与天然纤维或其他化学纤维混纺。化学纤维选配目的在于改善纤维纺纱性能、提高织物服用性能、降低产品成本，提高产品质量、增加产品品种。 纤维性能选配时，棉型化纤长度一般为35~38mm，细度1.2~1.5旦.为了提高成纱强力，特种高强纱线可选用1.1旦，高特纱选用1.2~1.3旦,细特纱选用1.4旦,中特纱选用1.5旦左右。即纱特数愈小，选配化纤应愈细。纤维长度长，成纱中纤维强力利用率高，成纱强力好。化纤愈细，同特纱截面内纤维根数愈多，强力愈大，成纱条干愈均匀，但细度过细易产生棉结，影响织物风格。化纤粗,刚性增加，织秀毛型感较好。与棉混纺时,化纤细度与棉纤维接近。涤纶纤维性能指标见表1-2。 表1-1配棉方案表 对数 唛头 产地 主体长度mm 品质长度mm 短绒率% 成熟度 细度 强力 含杂率% 混用量% 1 129 湖北 28.3 31.3 14.2 1.61 6143 3.84 1.15 15 2 131 新疆 29.56 33.2 8.93 1.98 5463 4.3 1.65 10 3 231 江苏 28.8 32 20.2 1.44 5980 3.67 1.75 25 4 229 富平 27.8 31.3 16.8 1.6 6162 2.78 1.57 25 5 331 江苏 29.2 31.7 14.1 1.65 5970 3.52 1.19 15 6 329 山东 28.8 31.8 14.7 1.5 5804 2.78 1.71 10 品级分布 混比% 加权平均数 主体长度 28.7 平均等级=1×(0.15+0.1)+2×(0.25+0.25)+3×(0.15+0.1)=2 符合平均品级范围1.5～2.0 1级 25 品质长度 31.9 2级 50 短绒率 14.8 3级 25 成熟度 1.63 平均品级 1.9 细度 5920 长度分布 混比% 实际控制范围 锯齿棉 85% 平均长度=31×(