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椭圆长短轴配合类零件的加工及编程毕业论文 目录 摘 要 2 绪论 1 0．1数控机床的产生： 1 0．2数控车床基本概念 2 0．3本文主要内容 3 第一章：数控车的工艺与工装削 4 1.1. 合理选择切削用量 4 1.2. 合理选择刀具 4 1.3. 合理选择夹具 5 1.4. 确定加工路线 5 1.5. 加工路线与加工余量的联系 5 1.6. 夹具安装要点 5 第二章：数控机床的工作流程 6 2.1程序 6 2.2数控机床的组成和分类 6 第三章基本代码及宏程序介绍 9 3.1基本代码 9 3.2宏程序 9 第四章：零件加工工艺及程序编辑 12 4.1零件加工工艺 12 4.2程序编辑 15 第五章：零件加工中出现的问题及疑难解答 27 5.1加工中出现的问题 27 5.2疑难解答 28 小结 29 致谢 31 参考文献 32 绪论 0．1数控机床的产生： 在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。 为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。 根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。 数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松加工件、进刀与退刀、开车与停车、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质将数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，是机床自动加工出所需要的零件。 图1.1 某数控机床整体外形图 1—操纵面板；2—主轴及卡盘；3—转塔刀架；4—防护窗；5—自动排屑装置；6—导轨 。0．2数控车床基本概念 数字控制（Numerical Control） 简称数控（NC），是一种借助数字·字符或其他符号对某一过程（如加工.测量.装配等）进行可编程控制的自动化方法。 数控技术（Numerical Control Technology） 是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，他已经制造业实现自动化.柔性化. 集成化生产的技术要求。 数控系统(Numerical Control System) 是指采用数字控制技术的控制系统。 计算机数控系统（Computer Numerical Control） 是以计算机为核心的数控系统。 数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。国际信息处理联盟（IFIP）第五技术委员会对数控机床定义如下： 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑的处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序。定义中所说的程序控制系统即是数控系统。 0．3本文主要内容 在大三半个学期的实习期间，我们学习了数控车床高级类零件的程序编辑和加工方法，本篇论文主要叙述了在实习期间我们对数控车床的使用和如何使用G代码编辑需要加工的零件。 论文中还介绍了数控机床的发展过程及数控车床是如何产生的。 文中写出了对典型零件的加工工艺，程序编制，刀具选择，宏程序的运用，以及对此类零件会出现的错误及疑难解答。 第一章：数控车的工艺与工装削 数控车床加工工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1.1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据