09统计过程控制(上)课件.ppt

调查表法是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法，也叫检查表法或统计分析表法。 在实际工作中，经常把统计分析表和分层法结合起来使用，这样可以把可能影响质量的原因调查得更为清楚。需要注意的是，统计分析表必须针对具体的产品，设计出专用的调查表进行调查和分析。 ——常用类型 （1）缺陷位置调查表。 （2）不良项目调查表。 （3）不良原因调查表。 分层法 分层法又称分类法，即：把收集来的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。 原则 根据分层的目的 按照一定的标志 数据的归类 分层的关键 （1）确定所要调查的问题和收集数据及其分类；数据收集方法。 （2）设计一张数据记录表，将数据填入其中，并计算合计栏。 （3）制作排列图用数据表，表中列有各项不合格数据，累计不合格数，各项不合格所占百分比以及累计百分比。 （4）两根纵轴和一跟横轴，左边纵轴，标上件数（频数）的刻度，最大刻度为总件数（总频数）；右边纵轴，标上比率（频率）的刻度，最大刻度为100%。左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。 （5）在横轴上按频数大小画矩形，矩形高度代表不合格项频数大小。 （6）在每个直方柱右侧上方，标上累计值，描点，用实线连接，画累计频数折线（帕累托曲线）。 因果分析图法也叫特性因素图/鱼刺图/石川图，是整理和分析影响质量（结果）的各因素之间的一种工具。 形象地表示了探讨问题的思维过程，通过有条理地逐层分析，可以清楚地看出“原因-结果”“手段-目标”的关系，使问题的脉络完全显示出来。 基本格式： 由特性，原因，枝干构成。首先，找出影响质量的大原因，然后寻找大原因背后的中原因，再从中原因找到小原因和更小的原因，最终查明主要直接原因。 直方图（histogram）从总体中随机抽取样本，将从样本中获得的数据进行整理，从而找出数据变化的规律，以便测量工序质量的好坏。 ——作图步骤 （1）收集数据 （2）求极差R （3）确定分组的组数K和组距h=R/K （4）确定各组界限（注意第一组的上下界） （5）制作频数分布表 （6）画直方图 （7）在直方图的空白区域，记上有关的数据的资料 散布图法(相关图)通过分析研究两种因素的数据的关系，控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。 两个变量的相关类型 在相关图中两个要素之间可能具有非常强烈的正相关，或者弱的正相关。 这些都体现了两个要素之间不同的因果关系。一般情况下，两个变量之间的相关类型主要有： 主要六种：强正相关、弱正相关、不相关、强负相关、弱负相关以及非线性相关。 控制图又叫管理图或休图。是判断和预报生产过程中质量状况是否发生异常波动的一种有效的方法。 3σ原则确定控制图的控制线（Control Lines） 控制图是把造成质量波动的六个原因（人机料法环、测量等）分为两个大类： 随机性原因（偶然性原因）和非随机性原因（系统原因）。 通过控制图来判断生产过程质量的稳定性，及时发现生产过程中的异常现象，查明生产设备和工艺装备的实际精度，为制定工艺和规格界限确立基础。 正态曲线两个重要参数：μ为正态分布中心，σ可以衡量分布的散布程度。常记为：N (μ，σ2)。 1）许多自然现象，工业生产、商业问题及其他社会现象，均可用正态分布加以描述； 2）样本较大时，可以正态分布逼近其他概率分布； 3）许多统计量的抽样分布在大样本下常呈正态分布。 正态分布也是在质量管理中使用最为频繁的分布。 它能描述很多质量特性随机取值的统计规律性。 它是今后学习和实施质量管理的重要基础。 单位产品上所发生的缺陷数常用泊松分布表示。 若单位产品的缺陷数x满足以下条件，则服从泊松分布： 1）在单位产品很小的面积（长度、体积）出现两个及以上缺陷的概率很小； 2）在任一很小的面积上，出现一个缺陷的概率仅与面积成正比； 3）在任一很小面积是否出现缺陷，与另一很小面积是否出现缺陷相互独立。 控制图及其原理 控制图是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。 控制图三条平行于横轴的直线：控制线（Control Line） 上控制线（UCL，Upper Control Line） 中心线（CL，Central Line） 下控制线（LCL，Lower Control Line） 通常控制界限设定在±3标准差的位置。 若控制图中的描点落在UCL与LCL之外或描点在UCL和LCL之间的排列不随机，则表明过程异常。 路漫漫其修远兮，吾将上下而求索 0.2 0.1 0.3 0.4 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 3 泊松图形随 的变化 当 充分大时，泊松分