1-注塑模基础知识课件.ppt

;目录;加料方式是人力或传送装置,将物料输送到注射机的料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模。;一、注塑模概念;按注塑机安装方式： 立式注塑模 卧式注塑模 ;二、注塑模基本类型-二板模;三板式模具 ----在动模板与定模板之间,还有一块活动的模板;;;;三、注塑模基本结构;三、注射模基本结构;三、注射模基本结构;*;*;*;*;*;*;产品;PL分型线;;冷却系统;开合模;顶针; 上固定板 将固定侧的母模板或模仁固定在此板上，然后将此板固定在成型机的模型固定盘上，装置方法为钻孔式，或直接用螺丝锁附，该板厚度不小于20mm。;母模板 也称固定侧模板，一般用来放置或固定模具的母模仁，该模板厚度及大小视模仁大小、产品大小和高度而定，计算方法为：母模框深度x2mm至母模框深度x2-10mm之间.;公模板 也称可动侧模板。模具的主体可分为可动侧和固定侧两部分，成形完毕后,开模时，产品一般须附在可动侧以利于模具的顶出机构顶出，模板厚度确定视压力和产品的投影面积而定，其计算方法为：公模框深度x2mm至公模框深度x2+10mm之间。 ;方铁 是为了确保成型的顶出距离，放在承板（公模板）与下固定板之间的垫块，高度为顶出板厚度+顶出距离+行程挡块的高度。;上顶出板 上下顶出板必须配合使用,使成形品的顶出平衡、稳定，此两板与螺钉固定为一体，其厚度视顶出力大小而定。 下顶出板 ;下固定板 固定于成形机,其厚度依模具大小而定,一般大于20mm以上。 ;母模仁 整套模具的核心，要求精度高，它的原理是组成一个型腔来成型产品。 公模仁;浇口衬套 注道为模具构造中的融胶的通道，最先与材料接触的地方，因直接与射嘴相接触且使用频率高，故磨损较大且易损坏，为了更于更换与维修，采用衬套式易于加工,流道易于拉出。通常使用的材质是:SKD61;导柱 一般情况下,与导套共同使用,用于保证动模与定模两大部分内零件的准确对合和制品的形状、尺寸精度，并避免碰撞与干涉，起到合模导向的作用。一??一组模具至少需要4支导柱导套;拉料杆 用来拉流道，主要适用于小水口（三板模）模具，装置在上固定板上。 材质采用SKD61。;抓料杆 用来拉流道,适用于大水口（两板模）模具,装置在上顶出板上。 材质采用SKD61。;顶针 顶出制品，使制品均匀受力的顶出。 顶针的类型非常多，的类型非常多,如司筒、变节顶针、扁顶针、方顶针等。;水孔 水孔主要起恒定模具温度的作用，以保证产品的尺寸精度。 常用冷却方式有水、油两种。因为水的沸点仅100度，故如需较高的恒温时就要用油。如PC材质的产品。 水孔可以走模板、模仁、滑块等。;支撑柱 支承部分受力，避免公模板翘曲变形。位置一般放在模具受到冲击力最大的部位，即模具中央靠近制品的部位。;