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毛刺去除机总体方案的设计毕业论文 目 录 1 绪论 1 2 毛刺去除机总体方案的设计 2 2.1毛刺形成原因 2 2.2去毛刺机的设计步骤 2 2.3 去毛刺机设计方案选取 3 2.4 总体设计方案的采用 3 3 去毛刺机计算选型与校核 7 3.1 电机的计算与选型 7 3.1.1 电机的计算 7 3.1.2等效转动惯量计算 10 3.1.3 电机力矩的计算 11 3.2带传动设计选型 14 3.2.1带传动简介 14 3.2.2带传动计算 18 3.3 电机的选取 21 3.4 轴承的选取及校核 27 3.5 轴的设计及校核 28 3.6 螺栓的校核 31 3.7 齿轮的校核 34 结束语 37 致　　谢 38 参考文献 39 附录 1 绪论 　 图2.1 毛刺形成原因 2.2去毛刺机的设计步骤 1)调查研究：主要对加工零件图样进行分析，对组合机床使用和制造单位进行深入细致的了解，查阅、搜集和分析国内外有关资料以取的可靠的设计依据，通过调查研究位组合机床总体设计提供必要的大量的数据、资料，做好充分的、全面的技术准备。 2)总体方案的设计：总体方案的设计主要包括制定工艺方案(确定零件在去毛刺机上完成的工艺内容及加工方法，决定工步和其结构形式等)、确定机器配置形式、制定影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构形式。总体方案的拟定式设计去毛刺机的最关键的一步。方案制定的正确与否，将直接影响机器能否满足加工要求，能否保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。去毛刺机的总体设计主要是加工示意图、组合机器联系尺寸图，有关内容可参考组合机器总体设计部分，后面作详细的介绍。 3)技术设计：根据系统的要求选择毛刺去除机的结构形式。拟订毛刺去除机的运动路线和空间作业方式。确定驱动系统的类型。计算动力元件的功率及校核受力件的承载能力。选择各部件的具体结构，进行毛刺去除机总装图的设计。绘制毛刺去除机的零件图，并确定尺寸。 2.3 去毛刺机设计方案选取 手工去毛刺传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保电解去毛刺利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度高压水喷射去毛刺利用的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。 在上，有着广泛的应用本文主要针对生产线上的设计了，实现生产的自动化。减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率该毛刺去除机实现了 2.4 总体设计方案的采用 在上，有着广泛的应用本文主要针对生产线上的设计了，实现生产的自动化。减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。该毛刺去除机实现了。为了现实这些动作，采用部件设计，分别实现这些动作。比如了为实现这个动作，设计了一个。把各个部件的独立运动，形成了一个有规则运动系统。各个部件的联接，先造出一个合格的机械本体，把各个部件安装在机械本体上，形成一个机器。 图2.2 去毛刺机正视图 1-底座 2-传动带上板 3-传送带可调支座 4-皮带松紧调节件 5-砂轮 6-安装板 7-砂轮 8-皮带 9-齿轮 10-螺栓 11-齿形带 12-齿轮 13传送带电机 14-调整板 15-螺母 图2.3 去毛刺机俯视图 16-中心轴 17-传动转轴 18-深沟球轴承 19-链 图2.4 去毛刺机左视图 20-电机底座 21-螺母 22-电机 23-皮带轮 24-皮带 25-皮带张紧轮轴 26-皮带张紧轮 27-砂轮轴 28-圆锥滚子轴承 29-垫片 3去毛刺机计算选型与校核 3.1 电机的计算与选型 3.1.1 电机的计算 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，即给电机加一个脉冲信号，电机则转过一个步距角。这一线性关系的存在，加上 步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。 虽然步进电机已被广泛地应用，但步进电机并不能象