RFCC气体分离脱硫系统的腐蚀及控制.PDFVIP

石 油 化 工 腐 蚀 与 防 护 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 装置 ·设备 Petrochemical Corrosion and Protection 2 0 0 2 , 1 9 ( 1 ) ·1 0 · RFCC 气体分离脱硫系统的腐蚀及控制 1 2 3 宋洪建 　高向东 　杜进 ( 1. 中国石化金陵分公司机动部 ,江苏南京 210037 ;2 . 金陵分公司炼油厂 ,江苏南京 210037 ; 3 . 金陵分公司研究院 ,江苏南京 210033) 摘要 :通过脱硫剂 、贫液 、富液对碳钢的腐蚀试验证明 ,贫液中游离活性 H S 、CO 是造成 RFCC 气体分离 2 2 脱硫再生系统产生腐蚀的主要原因。采取投加缓蚀剂的方法可使腐蚀得到控制 ,当溶剂中缓蚀剂含量达到 0 . 02 %时 ,碳钢的腐蚀速率可控制在 0 . 15mm/ a 以下 。 关键词 :重油催化裂化 　腐蚀 　脱硫剂 　N - 甲基二乙醇胺 　H S 　CO 　缓蚀剂 2 2 ( ) 　　南京炼油厂 RFCC 装置的液化气 、干气脱硫装 大量的硫化物 、氯化物 达 2 %～3 . 3 % 和铁离子 , 置原设计采用二异丙醇胺为脱硫溶剂 , 1991 年 4 这些都是对碳钢极有害的腐蚀介质 。 ( ) 月建成投产 , 处理能力分别为 118kt/ a 液化气和 1. 2 腐蚀数据测试结果 20 号碳钢 46kt/ a 干气 。1993 年 8 月开始试用以N - 甲基二 　　用挂片法及 4 通道 FSY - A 型腐蚀速度测试 ( ) 乙醇胺 MDEA 为主体的新型脱硫剂 ,投用后对提 仪对不同浓度 、温度下 20 号碳钢在溶剂 、贫液 、富 高 H S 吸附的选择性 、降低能耗 、提高脱硫塔的处 液中的腐蚀性进行测试 ,结果见表 2 。 2 理能力等起到了积极作用 。但 由于溶剂本身的问 从表 2 中腐蚀测试数据可见 ,尽管 N - 甲基二 题 ,运行一段时间后 ,系统陆续发生了严重的腐蚀 , 乙醇胺中有部分羟基被氧化成羧基 ,但 20 %新鲜 贫液 、半贫液线管壁减薄严重 ,尤其是塔底重沸器 溶剂的腐蚀是很轻的 , 即使温度 由 40 ℃上升到沸 的底部抽出线调节阀 ,抽出线弯头以及重沸器的上 腾 ,浓度由 20 %上升到 80 % , 新鲜溶剂腐蚀仍较 半部气液界面等处腐蚀最为严重 ,腐蚀形态表现为 轻 ,碳钢在贫液中相对于富液腐蚀速度要高许多 , 非均匀腐蚀减薄及腐蚀穿孔 。此外 ,系统中还产生