一、橡胶工业常用术语课件.ppt

橡胶知识讲座;提 纲;一、橡胶工业常用术语 （一）胶料术语;生胶 生胶是未经塑、混炼的橡胶的统称，是制造胶料的最根本的原料。 (销售的橡胶原材料） 再生橡胶 再生橡胶(reclaimed rubber)：以橡胶制品生产中已硫化边角废料、使用过的废旧橡胶为原料加工成有一定可塑度的、能重新使用的橡胶，简称再生胶 ;塑炼(Mastication) 又称素炼、轧炼，是指生胶在机械力、热和氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软且具有塑性的状态，亦即增加其可塑性(流动性)的工艺过程称为塑炼。 塑炼的实质是降低分子量、降低粘度、降低粘流温度。 塑炼过的生胶称为塑炼胶。;混炼和混炼胶;硫化和硫化胶;（二）生胶和混炼胶性能测试; 灰分(Ash) ：亦称灼烧残渣，系指经蒸发及灼烧后，其矿物成分形成的氧化物及盐类的残留物，用百分含量表示。 可塑度(plasticity)：是鉴定胶料质量的主要指标。胶料的可塑度既是影响加工工艺和制品质量的主要因素；又是一种控制同一种胶料不同批号之间差别的手段。只有生胶达到一定的可塑度（性），才能进行后续加工。 ;Mooney viscosity 又称转动(门尼) 粘度，是用门尼粘度计测定的数值，基本上可以反映合成橡胶的聚合度与分子量。按照GB 1232标准规定，转动(门尼)粘度以符号 表示。其中Z-转动粘度值；1-预热时间为1min；4-转动时间为4min；100℃-试验温度为100℃。 习惯上常以 表示门尼粘度。;门尼焦烧时间;焦烧时间：是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化现象所需的时间。 正硫化时间：工艺硫化时间。;（三）硫化胶常用性能测试;硬度(Hardness) ：是材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。 根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。 硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验。 邵氏硬度计可分为A型、C型、D型 A型用于测量软质橡胶 C型用于测量海绵橡胶 D型用于测量半硬和硬质橡胶 ;拉伸强度(Tensile strength)：是试样拉伸至断裂时的最大拉伸应力。这一常用术语过去很不统一，有称扯断力、扯断强度、抗张力、抗张强度，又有强力，强度之称。按照GB 6039-85标准规定，统一称其为拉伸强度。 式中：σ拉－拉伸强度 ，单位为MPa P－试样所受负荷，N b－试样工作部分的宽度，mm h－试样工作部分的最小厚度，mm ;撕裂强度：单位厚度试样产生裂纹所需要的力（能量 ）。 φs－撕裂强度，kN/m P－试样撕裂的最高负荷，N h－试样直角部位的厚度，mm 定伸应力：拉伸到规定长度时单位面积的拉力值，单位为MPa。 σ定—定伸强度 P定－在规定伸长率时试样所受负荷，N ;伸长率(Elongation) ：试样在拉力作用下长度的增加，以原长的百分数表示。 ε－伸长率，％ L0－拉伸前试样工作标距，mm L1－扯断时试样的标距，mm 永久变形：表示橡胶材料弹性回复能力的大小。 L0－拉伸前试样工作标距，mm L2－试样扯断后停放三分钟对齐起来的标距，mm ;（四）硫化胶特殊性能测试;回弹性(Resilience)：橡胶为黏弹性材料，具有高弹性和粘性。橡胶的回弹性表征橡胶受力变形中可恢复的弹性变形大小，属于弹性滞后性能之一。 耐磨性(Abrasion resistance)：表征橡胶经受住表面摩擦、刮削或腐蚀性机械作用而逐步损耗的能力。 耐油性(Oil resistance)： 材料抵抗油类引起的溶胀、溶解、开裂、变形或物理性能降低的能力。 ;耐溶剂性(Solvent resistance) ：抵抗溶剂引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。 耐化学性(Chemical resistance) ：耐酸、碱、盐、溶剂和其他化学物质的能力。 老化(Aging)： 在加工、贮存和使用过程中，由于受到外界因素(热、光、氧、水、射线、机械力和化学介质等)的作用，发生一系列物理或化学变化，使高分子材料交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、性能逐渐变坏，以至丧失力学性能不能使用，这种变化的现象叫老化。