第6讲 高效燃烧技术.ppt

高温空气燃烧技术 基本概念 1 历史及发展 2 基本原理 3 技术优势 5 关键部件和材料 4 应用概况 6 1、基本概念 高温空气燃烧技术（High Temperature Air Combustion, HTAC）是将高温空气喷射入炉膛，维持低氧状态，同时将燃料输送到气流中，产生燃烧。空气（气体燃料）温度预热到8000C～10000C以上，燃烧区空气含氧量在21%～2%，与传统燃烧过程相比，高温空气燃烧的最大特点是节省燃料，减少CO2和NOX的排放及降低燃烧噪音，被誉为二十一世纪关键技术之一。 亦称蓄热燃烧技术、无焰燃烧技术等 在二十世纪七十年代以前，余热都没有得到充分的利用，窑炉系统的排烟损失很大。 七十年代起，采用回收烟气显热的技术（换热器），排烟温度降低，入炉气体温度提高。缺点是NOX排放增加，保温材料和控制技术没有发展的余地。 八十年代，出现蓄热燃烧器，节能显著， NOX排放大。 九十年代，HTAC技术出现，即节能又环保。 蓄热式 换热器 蓄热式 燃烧器 高温空 气燃烧 2、历史及发展 1982年，英国Hot Work公司和英国British Gas公司合作首次研制出紧凑的陶瓷球蓄热系统RCB(Regenerative Ceramic Burner)。系统采用高速切换燃烧器,以陶瓷球作为蓄热体，比表面积可达240m2/m3。因此蓄热能力大大增强，蓄热体体积显著减小，空气预热温度提高，排烟温度大大降低，热回收率明显提高，节能效果十分显著。之后，其它国家也相继开发和采用这项技术。这种早期开发的高温空气条件下的燃烧技术被称为“第一代再生燃烧技术”。 蓄热式燃烧器 第一代再生燃烧技术 80 年代，蓄热式燃烧器 节能效果显著，被称为 第一代再生燃烧技术， 但存在环境和可靠性问 题。 20世纪 90年代初，日本钢管株式会社(NKK)和日本工业炉株式会社(NFK)联合开发了一种新型蓄热器，称为高效陶瓷蓄热系统HRS(High-cycle Regenerative Combustion System)。在蓄热体选取上，采用压力损失小、比表面积更大的陶瓷蜂窝体，以减少蓄热体的体积和重量。为了实现低NOx排放，蓄热体和烧嘴组成一体联合工作，采用两段燃烧法和烟气自身再循环法来控制进气，效果很好。 从而开创了针对燃用清洁或较清洁气体和液体燃料的工业炉和工业锅炉开发应用高温空气燃烧技术的新时代，使用这种蓄热式烧嘴的燃烧技术被称为“第二代再生燃烧技术”。 高温空气燃烧 3、基本原理 工作过程 烧嘴和蓄热体成对出现。助燃空气通过其中一个烧嘴，被加热后供燃烧用，另一个烧嘴充当排烟的角色，同时蓄热体被加热。当到达换向时刻时，换向阀动作使系统反向运行，烟气加热好的蓄热体被用来加热空气，助燃空气冷却的蓄热体又被离开炉子的高温烟气加热，最后排出的烟气只有150～200℃，空气预热温度1000 ℃左右。切换阀在低温下工作，同时排出燃烧废气的风机也在低温下工作，标准风机就可以满足要求。 蓄热式燃烧系统的构成 燃烧器 形状 蓄热体 材质 尺寸 换向阀 控制系统 4、关键部件及材料 蓄热燃烧关键部件--蓄热体 形状选择标准：堆体积稳定性、清灰难易程度、加工难易程度、蓄热体来源以及成本高低； 陶瓷蓄热体的形状有：球状、蜂窝状和八字形 陶瓷蜂窝蓄热体的结构特性适用于切换时间短的小型化和轻型化的燃烧系统,因而应用广泛。 要求：- 蓄热量（cp）大 - 换热速率（l）高 - 高温结构强度好：温差压强、高频变换、无脆裂、剥落和变形 - 抗氧化和耐腐蚀 - 经济 材料—— 影响装置小型化、换热效率和经济效益 - 陶瓷类（碳化硅及非金属耐火材料） - 耐热耐蚀钢类 - 碳素钢类 蓄热燃烧关键部件--蓄热烧嘴 热气出口 HTAC燃烧器结构 * 厚德 博学 笃行 创新 Lec.6 高效燃烧技术 富氧燃烧技术 1. 2. 3. 高温空气燃烧技术 富氧燃烧技术 概述 1 应用实例 2 富氧气体 ：通常把空气中氧气体积分数大于21%的空气叫做富氧气体。 富氧燃烧 ：指的是用比普通空气含氧量(21%)更高的富氧空气作为助燃剂进行燃烧(Oxygen Enriched Combustion,简称OEC)。当氧浓度大于90%时，此时的燃烧为全氧燃烧;当氧浓度为100 %时为纯氧燃烧。