2010年《建筑工程管理及实务》考题解析班第6讲：主体结构工程施工技术.doc

2A312030 主体结构工程施工技术 2A3I2031 掌握混凝土结构的施工技术 一、模板工程 （二）模板工程设计的主要原则 ?????? 1 实用性 ?????? 2 安全性 ?????? 3 经济性 （三）模板工程安装要点 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架．上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 2 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。 3 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂。 4 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净． 5 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 6 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 7 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的 1 / 1000 - 3 / 1000 （二）钢筋代换 钢筋代换原则：按等强度代换或等面积代换。当构件配筋受强度控制时，按钢筋代换前后强度相等的原则进行代换．当构件按最小配筋率配筋时，或同钢号钢筋之间的代换，按钢筋代换前后面积相等的原则进行代换。当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换前后应进行裂缝宽度和挠度验算 （三）钢筋连接 l 钢筋的连接方法 焊接、机械连接和绑扎连接三种 2 钢筋的焊接常用的焊接方法有：闪光对焊、电弧焊（包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、预埋件角焊和塞孔焊等）、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊和电阻点焊等。直接承受动力荷载的结构构件中，纵向钢筋不宜采用焊接接头 3 钢筋机械连接 有钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹套筒连接和钢筋直螺纹套筒连接（包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接）等三种方法 钢筋机械连接通常适用的钢筋级别为 HRB335 、 HRB400 、 RRB400．钢筋最小直径宜为 16mm 4 钢筋绑扎连接（或搭接） 钢筋搭接长度应符合规范要求 当受拉钢筋直径大于 28mm、受压钢筋直径大于 32mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。 轴心受拉及小偏心受拉杆件（如析架和拱架的拉杆等）的纵向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接接头。 5 钢筋接头位置 钢筋接头位置宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 4 梁、板钢筋绑扎 ( l ）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位，当梁的高度较大（≥1.0m ）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。板的钢筋在模板安装后绑扎 ( 2 ）梁纵向受力钢筋采取双层排列时，两排钢筋之间应垫以≥25mm 的短钢筋．以保证其设计距离。钢筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 ( 3 ）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。 ( 4 ）板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 ( 5 ）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。 ( 6 ）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm , 以利浇筑混凝土。 ( 7 )梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线位置影响钢筋位置。 三、混凝土工程 混凝土配合比应采用重量比。 ( 2 ）混凝土在运输中不应发生分层、离析现象，否则应在浇筑前二次搅拌。 ( 3 ）尽量减少混凝土的运输时间和转运次数，确保混凝土在初凝前运至现场并浇筑完毕。 4 泵送混凝土 ( 2 ）泵送混凝土配合比设计。泵送混凝土的坍落度不低于100mm ，外加剂主要有泵送剂、减水剂和引气剂等 5 混凝土浇筑 ( 3 ）浇筑混凝土应连续进行．当必须间歇时，其间歇时间宜尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应留置施工缝． ( 4 ）混凝土宜分层浇筑，分层振捣。每一振点的振捣延续时间，应使混凝土不再往上冒气泡，表面呈现浮浆和不再沉落时为止当采用插人式振捣器振捣普通混凝土时，应快插慢拔，移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内