气力输送系统121汇编.ppt

由于在输送过程中，空气压强沿管道从进料端到出料端逐渐降低，使气体体积随之增大，气流速度沿管道也相应地增大。为了使颗粒能被气流带走，应使进料端气流速度等于或大于悬浮速度空气进入管道时的初速度可按下式计算： (15-22) 式中：k1-经验系数，输送水泥时可取k1=1.28 空气出输送管道的末速度可按下式计算:v2=0.000354(1000G/ρs+60Q)/D2 (15-23) 式中：v2--末速度；m/s； G--输送量t/h; Q--耗气量m3/min D--管道直径，m 在水泥厂输送距离不大于400m时，取v1=7m/s,v2=20-30m/s,则管道内平均流速为：vm=(v1+v2)/2 (15-24) 式中：α —考虑颗粒尺寸的系数；见表15-24 β —系数,一般取β=（2-5）×15-5 Lz —管道当量总长 ρp—颗粒密度kg/m3 表15-24考虑颗粒尺寸的系数 当缺乏vf 数据时，可按下述方法近似计算： 对于压送式气力输送，等于大气压下在出料端管道截面处的气流速度应为 (15-25) 对于抽吸式气力输送，等于大气压下在进料端管道截面处的气流速度应为 (15-26) 物 料 种 类 颗粒最大尺寸 α值 粉 尘 均匀颗粒 不均匀小颗粒物料 不均匀大颗粒物料 1～1000μm L～10mm L～20mm 40～80mm 10～16 17～20 17～22 22～25 3质量浓度 输料管道中料、气混合物的质量浓度{或称混合比)为单位时间内通过输料管道横截面的物料量和空气量的比值。 Ma=G/Ga=G/(3.6ρaV) (15-27) 式中：ma--质量浓度，kg物料/kg空气 G--生产能力，t/h； Ga--空气质量流量t/h Q--耗气量，m3/s ρa--空气密度，kg/m3。 质量浓度的大小对气力输送系统的设备投资、生产成本、料、气混合物在管道内的流动状 态都有很大影响。质量浓度越高，则输送系统效率越高。空气的耗量越少，输料管径越小，设备 投资和生产成本就可降低。因此，应尽可能提高质量浓度。但质量浓度过高，物料在管道内气 流中的分布就趋于不均匀，相当一部分物料会形成集团或在管道底部滑动，这不仅增大了输送阻力，而且在长距离输送中还会出现脉动现象，严重时会造成物料沉积和堵塞。为了操作安全，质量浓度应该有恰当的数值。 质量浓度的确定取决于物料性质(密度、粒度、湿度和粘结性等)、输送方式及输送条件等。一般当输送系统选定、输送条件一定时，ma值也会相应稳定。对于较轻、短距离、输送压强较高时,可取较大的质量浓度；反之，就应取较小的质量浓度。在计算时，可以参考表15-25及图15-6l中曲线所示的实验数据。 输送 方 式 抽吸式(kPa) 压送式(kPa) 低真空 高真空 低压 高 压 流态化压送 ≤12 12～25 25～50 质量浓度ma (kg料/kg气) 0.35～1.2 1.2～1.8 1．8～8.0 8.0～20 1～10 10～50 40～80 表15-25 输送方式与质量浓度的关系 图15-61 质量浓度ma与当量输送长度LZ的关系 (a)压送式；(b)抽吸式 1-干燥松散性良好ρs=2.3-3.2t/m3;2-湿度大磨琢性大ρs=1.8-2.5t/m3 4空气消耗量 当质量浓度确定之后，空气消耗量便可以用下式算出： ’ Q=G/(3.6ρama) (15-28) 实际上考虑到系统的漏风，需附加一定的漏风量。同时，考虑能在实际的物料性质和输送条件与设计条件略有出入时也能进行输送，以及适应可能出现的提高生产能力所必须的能力储备，要求空气量留有一定的余量。因此，实际选用的空气消耗量为： Q0=k2Q=k2G/(3.6ρama) (15-29) 式中：Q0--实际选用的空气消耗量，m/s； k2--根据输送方式和设备类型选取的系数。对于抽吸式，取k2＝1.25-1.35；对于压送式，k2＝1.1～1.2；对于螺旋输送泵式气力输送系统，取k2＝1；对于带充气式中间仓单仓泵和双仓泵，取k2＝1.2。 Q--耗气量，m3/S； D--管道直径，m. 5 输送管道的直径 确定管径时，根据上式结果选取相近的标准直径。当输送距离为200m左右时，可参考表15-26选择管径。 图15-62所示为空气消耗量与输料管道直径的计算图。 输料管