第3讲++金属切削基本条件的合理选择.ppt

2.1 刀具材料的合理选择 一、工具钢 二、 高速钢 高速钢是含W、Cr、Mo(钼)、V等合金元素的高合金工具钢。在工厂中常称为白钢或锋钢。 2. 常用高速钢材料的分类、性能特点及应用 【2】 钨钼系高速钢:以Mo代替部分W，典型牌号是W6Mo5 Cr4V2，含碳量为0.8%～0.9%，含W6%、Mo5%、Cr4%、V2%。 与W18Cr4V相比，抗弯强度、塑性、韧性和耐磨性都略有提高，适于制造尺寸较大、承受冲击力较大的刀具(如滚刀、插刀)；又因Mo的存在，使其热塑性非常好，故特别适于轧制钻头等热成形刀具。其主要缺点是可磨削性略低于W18Cr4V。 （2） 高性能高速钢 高性能高速钢是在普通高速钢成分中再添加一些V、Co(钴)、Al(铝)等合金元素，进一步提高耐热性能和耐磨性。 应用：加工不锈钢、耐热钢、钛合金及高强度钢等难加工材料。 【1】 钴高速钢(W2Mo9Cr4VCo8)。这是一种含Co超硬高速钢，常温硬度达HRC67～HRC69，具有良好的综合性能。 【2】铝高速钢(W6Mo5Cr4V2Al)。铝高速钢是我国研制的无钴高速钢，是在W6Mo5Cr4V2的基础上增加铝、碳的含量，以提高钢的耐热性和耐磨性，并使其强度和韧性不降低。 三、硬质合金 1. 硬质合金的组成与特点 硬质合金是将一些难熔的、高硬度的合金碳化物微米数量级粉末与金属黏结剂按粉末冶金工艺制成的刀具材料。常用的合金碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的黏结剂有Co以及Mo、Ni等。 硬质合金具有高硬度、高熔点和化学稳定性好等特点，在800℃～1000℃仍能完成切削加工。缺点是抗弯强度低，冲击韧性差，可加工性差。 2. 常用硬质合金的分类、性能及应用 四、陶瓷 1. 金刚石 有两种：天然单晶金刚石刀具、人造聚晶金刚石刀具。 特点：具有极高的硬度及耐磨性、刃口极锋利、可切下极薄的切屑、摩擦系数在所有刀具材料中是最小的、抗黏结能力强、但其耐热性略差，切削温度不得超过700℃～800℃、强度低、脆性大、与铁的亲合力很强。 应用：用于磨具及磨料，作为刀具多在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削，不适合加工钢铁。 3. 涂层刀片 涂层刀片是在韧性和强度较高的硬质合金或高速钢的基体上，采用化学气相沉积(CVD)、物理化学气相沉积(PVD)、真空溅射等方法，涂覆一薄层颗粒极细的耐磨、难熔、耐氧化的硬化物(TiC、TiN、TiC-Al2O3)后获得的新型刀片。具有较高的综合切削性能，能够适应多种材料的加工。 2.2 刀具合理几何参数的选择 1.前角的主要功用 2.合理前角的选择原则 表4-4为硬质合金车刀合理前角的参考值，高速钢车刀的前角一般比表中的值大5°～10°。 3. 强化切削刃的方法 在切削加工中，增大刀具前角，有利于切屑形成和减小切削力；但增大前角，又使切削刃强度减弱。在正前角的前刀面上磨出如图4-7a和4-7b所示的倒棱则可二者兼顾。 倒棱的主要作用是增强切削刃，减小刀具破损。在使用硬质合金和陶瓷等脆性较大的刀具，尤其是在进行粗加工或断续切削时，对减少崩刃和提高刀具耐用度的效果是很显著的（可提高1～5倍）；用陶瓷刀铣削淬硬钢时，没有倒棱的切削刃是不可能进行切削的。同时，刀具倒棱处的楔角较大，使散热条件也得到改善。 倒棱的参数主要包括倒棱宽度bγ1和倒棱前角γo1。倒棱的宽度值一般与切削厚度（或进给量 f ）有关。通常取为bγ1=0.2～1mm或 bγ1=(0.3～0.8)f。粗加工时取大值，精加工时取小值。高速钢刀具倒棱的前角取γo1=0°～5°，硬质合金刀具取γo1=-5°～-10°。 2.2.3 后角及后刀面的选择 (1) 后角的主要功用是减小后刀面与过渡表面之间的摩擦。 (2) 后角越大，切削刃钝圆半径值越小，刀刃易切入工件。 (3) 在同样的磨钝标准VB下，后角大的刀具用到磨钝时，所磨去的金属体积较大(如图4-8a所示)，有利于延长刀具使用寿命。从图4-8b可知，在取径向磨钝标准NB值不变时，增大后角，到同样的径向磨钝标准NB值时，磨损体积却比较小后角时的磨损体积小，所以，在选择径向磨钝标准时，为保证精加工刀具的耐用度，后角不宜选得过大。 (4) 如果后角过大，将削弱切削刃的强度，减少散热体积，磨损反面加剧，使刀具的耐用度降低。 综上所述，当加工条件不同时，也存在一个刀具耐用度最大的合理后角。 2．合理后角的选择 (1) 实