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气保焊操作常识 影响焊接的因素多种多样，上一章节内容是我们对A120—400/500内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供参考。 1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系 1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议： I200A时，U=（14+0.05I）±2V I200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些 U=(16+0.05I)±2V 最佳焊接规范的主要特征： a. 焊缝成形好。b. 焊接过程稳定，飞溅小。c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。 最佳焊接规范的调整步骤： a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。 c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。 d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。 1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除 当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明 焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。 当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。说明焊接电压偏低 ，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。 要注意面板上旋钮状态： 一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I80A、Φ1.0 I100A）,电弧推力可适当调小, 这样做对电弧的柔韧性有好处。 焊丝直径开关 焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。 2. 焊缝成型与焊接规范的关系 2.1 焊接规范、板厚对成型的影响 一般 I=(20～30)δ,若δ6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。 电流偏小，易出现焊缝铺展不开，成堆积状，尤其不开坡口的角焊缝。 电流太大，易出现焊漏工件的现象。 分享给你的朋友吧： 人人网 新浪微博 开心网 MSN QQ空间 对我有帮助 CO2焊接工艺参数的选择原则 （1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊劫薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用φ1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的选择残照下表： 焊丝直径的选择 焊丝直径（mm） 熔滴过渡形式 可焊板厚（mm） 施焊位置 0.5~0.8 短路过渡 0.4~3 各种位置 细颗粒过渡 2~4 平焊、横角 1.0~1.2 短路过渡 2~8 各种位置 细颗粒过渡 2~12 平焊、横角 1.6 短路过渡 2~12 平焊、横角 细颗粒过渡 〉8 平焊、横角 2.0~2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角 （表1） （2）焊接电流 焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，融身才明显的增大。 （3）电弧电压 短路过渡时，则电弧电压可用下式计算： U=0.04I+16±2 (V) 此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。 U=0.04I+20±2 (V) 此时，为细颗粒过渡。 CO2焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值 焊接电流（A） 电弧电压（V） 平焊 仰焊和立焊 70~120 18~21.5 18~19 130~170 19.5~23 18~21 180~210 20~24 18~22 220~260 21~25 —— （表2） 如果焊接电缆需要加长时，则电弧电压须按表3修正： （4）焊接速度 半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。 （5）焊丝的伸出长度 一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。 （6）气体的流量 正常的焊接时，200A已下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~2