炼油厂管式加热炉工艺设计论文.doc

炼油厂管式加热炉工艺设计毕业论文 目 录 摘要 I Abstract II 1 引 言 1 1.1 课题的选择依据及其意义 1 1.2 当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状及发展 1 1.2.1 当今国内外炼化加热炉的节能技术应用现状 1 1.2.2 我国炼化加热炉节能技术的应用情况 2 1.2.3管式加热炉节能技术的发展趋势 3 1.3节能设计的新型技术 3 1.4 确定设计方案 4 2 管式加热炉工艺计算 5 2.1 计算设计热负荷及加热炉选型 5 2.1.1 计算设计热负荷 5 2.2 燃烧过程计算 7 2.2.1计算燃料的热值 8 2.2.2 计算理论空气量 9 2.2.3 选取过剩空气系数及加热炉排烟温度 9 2.2.4 计算加热炉热设计效率 10 2.2.5 燃料气用量 11 2.2.6 计算烟气流量 12 2.3 辐射室热力计算 12 2.3.1 估算辐射段热负荷 13 2.3.2 选取辐射室炉管表面热强度 14 2.3.3 估算辐射室炉管管壁温度 15 2.3.4 计算辐射室炉管加热表面积 16 2.3.5 确定辐射室炉管管程数、管径及管心距 17 2.4 辐射室炉体尺寸 18 2.4.1 辐射炉管的节圆直径、有效长度 18 2.4.2 辐射炉管根数 18 2.4.3 辐射段炉膛直径 19 2.4.4 辐射段炉膛高度 20 2.5对流室炉体尺寸 21 2.5.1 对流室炉管管径、管心距 21 2.5.2 对流室炉管管长及对流室宽度 22 2.6 辐射段传热核算 25 2.6.1 当量冷平面 25 2.6.2 总辐射交换因数 26 2.6.3 辐射段热平衡 28 2.6.4 辐射段烟气出口温度 29 2.6.5 核算辐射段热负荷 30 2.6.6 核算辐射段表面热强度 30 2.6.7 核算辐射段油料入口温度及辐射段炉管壁温 31 2.7 对流段的传热计算 32 2.7.1 对流段热负荷 32 2.7.2 对流段内的传热平均温差 32 2.7.3 对流室炉管内膜传热系数 33 2.7.4 对流室炉管外膜传热系数 35 2.7.5 对流管的总传热系数 38 2.7.6 对流室内炉管表面积及管排数 39 2.7.7 对流炉管的表面传热强度 40 2.8 过热蒸汽段计算 40 2.8.1 过热蒸汽段烟气平均温度 41 2.8.2 过热蒸汽段两种介质换热的平均温差 41 2.8.3 管内介质的质量流速 42 2.8.4 过热蒸汽管的对流传热系数 43 2.8.5 过热蒸汽段炉管表面积及管排数 45 2.9 炉管压降计算（有相变化） 47 2.9.1 汽化段压力降 47 2.9.2 加热段压力降 54 2.9.3 加热炉炉管总压力降 56 2.9.4 加热炉炉管入口压力 56 2.10 烟囱计算 56 2.10.1 烟气通过对流段的阻力 57 2.10.2 烟气由辐射段到对流段的阻力 59 2.10.3 烟气由过热蒸汽段到烟囱的阻力 60 2.10.4 烟气在烟囱挡板处的阻力 61 2.10.5 烟气在烟囱内的摩擦损失 61 2.10.6 烟气在烟囱内的动能损失 63 2.10.7 烟囱高度 63 2.11工艺计算结果汇总 64 3 辐射—对流型圆筒加热炉配件及炉管系统的选用 67 3.1 炉管材料的选择 67 3.2 钉头管 67 3.3 炉管吊钩 68 3.4 炉管拉钩 68 3.5 看火门 69 3.6人孔门 69 3.7 防爆门 71 3.8 清扫门和吹灰器 72 4 辐射—对流型圆筒加热炉结构的选用 72 4.1 加热炉主体结构 74 4.1.1 辐射室结构 74 4.1.2 对流室结构 74 5 优化烟气余热再利用方案 76 结 论 77 谢 辞 78 参考文献 79 炼厂管式加热炉工艺设计 1 引 言 1.1 课题的选择依据及其意义 在近些年中，我国的经济发展形式日益壮大，与此同时，我们对能源的需求与依赖也日益凸显。随着人们对环保理念愈发重视，节能减排在我们的生活中也随处可见。石油通过炼化过程后，其得到的产物是人类必不可少的使用资源。然而，石油的炼化过程也是一个耗能的过程，并且会产生大量的废物。管式加热炉是最常见的炼油以及石油化工生产装置的加热炉，其能耗最高能达到炼化企业耗能的40%。管式加热炉通常是指炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉，简称为石化工艺加热炉[1-5]。管式加热炉几乎参与了各类工艺过程，成为进行裂解、转化反应的核心设备，支配着整个工厂或装置的产品质量﹑能耗等，推动了石油炼制和化工工艺的发展进步[1-5]。原油的裂解、转化等反应基本都发生于管式加热炉中。管式加热炉的性能和结构优化设计，决定着炼化产品的质量，也直接影响着能耗量。所以，在现如今能源供应愈发紧张的阶段，通过合理设计、优化加热炉的